Nakamura-Tome JX-50
CNC- Dreh- / Fräszentrum
Das kompakte 5-Achs-Bearbeitungszentrum im "All-in-One" Aufbau, mit innovativen Technologien von Nakamura-Tome zur Komplett-Bearbeitung in einem Arbeitsgang, mit hoher Präzision, kurzen Durchlaufzeiten und kurzen Umrüstzeiten beim Wechsel von einem Werkstück zu einem anderen.
Der optimierte Bearbeitungsbereich ermöglicht die effiziente Herstellung eines breiten Werkstückspektrums bei geringstem Platzbedarf.
- NT-Smart Cube Frässpindel
- Kompakte Stellfläche
- Optimierte Taktzeit
- Revolver mit Y-Achse
- Smarte Konstruktion
- 119 Werkzeugplätze
Diese Maschine wurde zu 100% mit erneuerbarer Energie hergestellt.
| Kapazität | |
| Drehdurchmesser max. | 280/220mm |
| Drehlänge max. | 650mm |
| Stangendurchlass max. | 42mm |
| Futterdurchmesser | 165mm |
| Spindel links | |
| Stangendurchlass | 42mm |
| Spindelnase | A2-5 |
| Antriebsleistung FANUC | 11/7.5kW |
| Spindeldrehzahl stufenlos bis max. | 6'000min-1 |
| C-Achse - Spindel links/rechts | |
| Eilgang | 600min-1 |
| Vorschubgeschwindigkeit | 1-4'800min-1 |
| Eingabefeinheit | 0.001° |
| Spindel rechts | |
| Stangendurchlass | 42mm |
| Spindelnase | A2-5 |
| Antriebsleistung FANUC | 11/7.5kW |
| Spindeldrehzahl stufenlos bis max. | 6'000min-1 |
| Frässpindel | |
| Länge des Frässpindelkopfes | 299mm |
| Drehzahl max. | 30'000min-1 |
| Spindelantriebsmotor | 9/3.7 kW |
| Spindelorientierung mit hydraulischer Klemmung | |
| B1- Achse zu Frässpindel | |
| Eingabefeinheit | 0.001° |
| Schwenkbereich | 190 (-95/+95)° |
| Hydraulische Klemmung | 0.001° |
| Werkzeugwechsler | |
| Werkzeugsystem | Capto C4, HSK-T40* |
| Werkzeugplätze | 60,119* |
| Werkzeugwechselzeit | 1.6 Sek. |
| Werkzeug Ø max. | 55mm |
| bei freien Nebenplätzen | 60mm |
| Werkzeuglänge max. | 150mm |
| Werkzeuggewicht max. | 3kg |
| Werkzeugrevolver | |
| Antriebsleistung FANUC | 7.5/2.8kW |
| Drehzahl stufenlos bis max. | 9'000min-1 |
| Stationen angetrieben rechts, links¹ | 12 |
| Anzahl Positionen rechts, links¹ | 24 |
| Werkzeuge quadratisch | 20x20mm |
| Werkzeuge rund Ø | 25mm |
| Mit * gekennzeichnete Werte sind optional verfügbar | |
| Verfahrwege | |
| Verfahrweg X1/X2-Achse | 475/180.5mm |
| Z1/Z2-Achse | 650/700mm |
| Y1-Achse | 160 (+80/-80)mm |
| Y2-Achse | 65 (+32.5/-32.5)mm |
| B2-Achse | 680mm |
| Eilgänge X1/X2-Achse | 30/24m/min |
| Z1/Z2-Achse | 40m/min |
| Y1-Achse | 16m/min |
| Y2-Achse | 6m/min |
| B2-Achse | 40m/min. |
| Allgemeine Daten | |
| Schrägbett | 90° / flach |
| Platzbedarf L x B x H* | 4'264x2'378x2'250mm |
| Luftbedarf* | 150-200Nl/min |
| Gesamtanschlusswert* | 48kVA |
| Gewicht* | 11'000kg |
| *Werte abhängig von Optionen + Zubehör | |
Steuerung Fanuc 31i-B5 Plus NT-Smart X
- 19″ touch screen LCD-Farbbildschirm
- NT- Manual Guide i (LUCK-BEI II) – Programmierunterstützung
- NT-Nurse 2 – Schnittdrucküberwachung, Werkzeugzähler, Schwesterwerkzeuge etc.
- NT-Work Navigator – Drehmomenttyp
- NT- Airbag system – NT Überlast-Erkennung
- NT Machine Simulation – NT Echtzeit-Graphik
- NT-Collision Guard – NT Kollisionsüberwachung
- NT-Smart Sign – NT Visualisierungs-Software
- NT- Thermo Navigator AI – NT Temperaturkompensation AI
- Erweiterte Werkzeugkorrekturen für Werkzeugwechsler 40 Wzg. (99 Stück für Spindel / 99 Stück für unteren Revolver
- Erweiterte Werkzeugkorrekturen für Werkzeugwechsler 80/120 Wzg. (300 Stück für Spindel / 99 Stück für unteren Revolver
- Teileprogrammspeicher, total 10’240 m = 4’096 kB
- Registrierbare Programme, total 4000
- Direktes Gewindeschneiden Haupt-/Gegenspindel
- Direktes Gewindeschneiden angetriebene Werkzeuge
- Erweiterte Präzisions-Bahnsteuerung – AI contour control I
- Lineare Beschleunigung/ Abbremsung nach der Vorschubinterpolation – Linear acceleration/deceleration after cutting feed interpolation
- Werkstück-Koordinaten-System – Workpiece coordinate system
- Direkte Zeichnungsmass-Programmierung/Anfasen und Verrunden
- Programmierbare Dateneingabe – Programmable data input
- Kunden-Makro (anstatt Kunden Makro B) – Custom macro
- zusätzliche Kunden-Makro Variablen – Additional custom macro common variables
- Mehrgängiges Gewindeschneiden – Multiple repetitive cycle II
- Kontinuierliches Gewindeschneiden – Continuous threading
- Festzyklus für das Bohren, Gewindebohren – Canned cycle for drilling
- Gleichzeitige Editierung mehrerer Programme – Simultaneous editing for multi programs
- Erweiterte Teileprogramm-Editierung – Expanded part program editing
- Anzeige Laufzeit + Anzahl Werkstücke – Run time and parts number display
- Polarkoordinaten-Interpolation – Polar coordinate interpolation
- Mantelkurven-Interpolation – Cylindrical interpolation
- CNC gespeicherte Steigungsfehler-Kompensation
- Gewindefräsen – Helical interpolation
- Polygondrehen
- Präzisions Fräspaket PMS 2 mit 40 GB PC-Speicher
- Werkzeuglängen-Kontrolle (High speed smooth TCP)
- Ethernet, USB-Schnittstelle
- Chatter Canceller Funktion
- Oszillierendes Drehen
- Kühlmittelsystem „GRUND-FOS“ 550w, Tankinhalt 280 l, inkl. Rückschlagventile
- Standard-Hohlspannzylinder mit Zugrohr
- Spritzschutz mit Sicherheitsverriegelung der Schiebetüren
- Spanndruck-Sicherheits-Verriegelung
- Hydraulik-Druckwächter
- Fuss-Schalter für Futterbetätigung (1 für links, 1 für rechts)
- Automatisches Schmiersystem
- Arbeitsraumbeleuchtung
- Werkzeugablage
- Transformer 400/220 (200) VAC
- Spindeldrehzahl-Korrekturschalter Links + Rechts
- Maschinenfarbe (Space Color V): Maschinengehäuse RAL 7035 Lichtgrau, Maschinensockel und Türe RAL 9005 Tiefschwarz (annähernd)
- Schnittstelle für LNS/IRCO-Stangenlademagazin
- Temperatur Kompensation
- Kühlmittelspülung über linker Spindel
- Kühlmittelspülung über rechter Spindel
- Futter-Ausblas-Vorrichtung linke, rechte Spindel, festes Modell
- Vorbereitung für Oelnebelabsauganlage (ø 125 mm)
- Spindelsynchronisation
- Digitale Futter Sicherheitsverriegelung (Interlock)
- Konturhandrad
- Sicherheitsausrüstung nach CE
- 1 Satz technische Unterlagen
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