Nakamura-Tome NTY3-150V
CNC-Drehen / 3-Revolver
Die neueste NTY3-Reihe von Nakamura-Tome bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche und prozessorientierte Funktionen, die den Maschinenbetrieb erleichtern.
Ausgestattet mit drei Y-Achsen ermöglicht sie eine effiziente Kostenoptimierung, insbesondere bei kleinen und mittleren Serien, sowie eine Erhöhung der Drehzahlen, was zu verbesserten Zykluszeiten führt.
- 3x 12/24 Revolver
- Drehzahl von 10'000 U/min auf allen drei Revolvern
- ChronoCut
- Smarte 60° Bettkonstruktion mit Thermosensoren
- Vollwertige Gegenspindel
- Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
Diese Maschine wurde zu 100% mit erneuerbarer Energie hergestellt.
| Kapazität | |
| Drehdurchmesser max. | 225mm |
| Drehlänge max. | 685mm |
| Stangendurchlass max. | 80mm |
| Spindel links | |
| Stangendurchlass | 51mm, 65mm*, 80mm* |
| Spindelnase | A2-5, A2-6*, A2-8* |
| Antriebsleistung FANUC | 15/11kW, 18.5/11kW*, 28/15kW* |
| Spindeldrehzahl stufenlos bis max. | 6‘000min-1 |
| C-Achse - Spindel links/rechts | |
| Inkl. Spindelbremse | |
| Vorschubgeschwindigkeit | 1-4800°/min |
| Eingabefeinheit | 0.001° |
| Eilgang | 600min-1 |
| Spindel rechts | |
| Stangendurchlass | 51mm, 65mm* |
| Spindelnase | A2-5, A2-6* |
| Antriebsleistung FANUC | 15/11kW, 18.5/11kW* |
| Spindeldrehzahl stufenlos bis | 6’000min-1 |
| Werkzeugrevolver | |
| Je 12 angetriebene Werkzeuge, jeweils 1 davon im Eingriff | |
| Antriebsleistung FANUC | 7.5/3.7kW |
| Drehzahl stufenlos bis max. | 10'000min-1* |
| Stationen angetrieben | 12 |
| Anzahl Positionen | 24 |
| Werkzeuge quadratisch | 25x25mm |
| Werkzeuge rund Ø | 32mm |
| Mit * gekennzeichnete Werte sind optional verfügbar | |
| Verfahrwege | |
| Verfahrweg X1- / X2- / X3-Achse | 160.5 / 160.5 / 160.5mm |
| Verfahrweg Z1- / Z2- / Z3-Achse | 350 / 350 / 685mm |
| Verfahrweg Y1- / Y2- / Y3-Achse | 90 / 90 / 70mm |
| inkl. NC-Option Helical interpolation (Gewindefräsen) | |
| B2-Achse | 770mm |
| Eilgänge X1- / X2- / X3-Achse | 20m/min |
| Eilgänge Z1- / Z2- / Z3-Achse | 40m/min |
| Eilgänge Y1- / Y2- / Y3-Achse | 8m/min |
| Eilgang B-Achse | 40m/min |
| Allgemeine Daten | |
| Schrägbett | 60° |
| Platzbedarf L x B x H* | 4244 x 2261 x 2010mm |
| Gesamtanschlusswert* | 54.6kVA |
| Gewicht* | 11'500kg |
| *Werte abhängig von Optionen + Zubehör | |
Steuerung Fanuc 31i-B Plus NT-Smart X
- 19″ LCD-Farbbildschirm „Touch Panel“
- LUCK-BEI II (NT Manual Guide i/31i-B) – Programmierunterstützung
- Advanced NT-Nurse – Schnittdrucküberwachung, Werkzeugzähler, Schwesterwerkzeuge
- NT-Work Navigator – Drehmomenttyp
- Overload detection, Airbag-function – Überlast-Erkennung
- Simulation display – Echtzeit-Grafik
- NT-Collision Guard – NT Kollisonsüberwachung
- Teileprogrammspeicher, total 10240m = 4MB
- Registrierbare Programme, total 1000 Stück
- Erweiterte Werkzeugkorrekturen 99 Paare
- Anzeige Laufzeit und Anzahl Werkstücke
- Direktes Gewindeschneiden Hauptspindel / Gegenspindel
- Direktes Gewindeschneiden angetriebene Werkzeuge (Standard-funktion für Maschinen mit C-Achse)
- Abbrechen des direkten Gewindeschneidens – Thread cutting retract
- Erweiterte Präzisions-Bahnsteuerung (20 Sätze vorlesen) – AI contour control
- Lineare Beschleunigung/ Abbremsung nach der Vorschubinterpolation – Linear acceleration/deceleration after cutting feed interpolation
- Werkstück-Koordinaten-System – Workpiece coordinate system
- Direkte Zeichnungsmass-Programmierung / Anfasen und Verrunden (Standard = Direkte Zeichnungs-mass-Programmierung) – Direct drawing dimension programming or Chamfering/corner rounding“
- Programmierbare Dateneingabe – Programmable data input
- Kunden-Makro (anstatt Kunden Makro B) – Custom macro
- Mehrgängiges Gewindeschneiden – Multiple repetitive cycle II
- Festzyklus für das Bohren, Gewindebohren – Canned cycle for drilling
- Gleichzeitige Editierung mehrere Programme – Simultaneous editing for multi programs
- Erweiterte Teileprogramm-Editierung – Expanded part program editing
- zusätzliche Kunden-Makro Variablen – Additional custom macro common variables
- Gewindeschneiden mit variabler Gewindesteigung – Variable lead threading
- Kontinuierliches Gewindeschneiden – Continuous threading
- Polarkoordinaten-Interpolation – Polar coordinate interpolation
- Mantelkurven-Interpolation – Cylindrical interpolation
- CNC gespeicherte Steigungsfehler-Kompensation – Stored pitch error compensation
- Gewindefräsen – Helical interpolation
- Ethernet, USB
- Chatter Canceller Funktion
Technische Änderungen vorbehalten
- Kühlmittelsystem, Tankinhalt 340 l, inkl. Rückschlagventile
- Standard-Hohlspannzylinder mit Zugrohr
- Spritzschutz mit Sicherheitsverriegelung der Schiebetüren
- Hydraulik-Druckwächter
- Fuss-Schalter für Futterbetätigung (2 Schalter links und rechts)
- Automatisches Schmiersystem
- Arbeitsraumbeleuchtung
- Werkzeugablage
- Transformer 400/220 (200) VAC
- Spindeldrehzahl-Korrekturschalter Links + Rechts
- Maschinenfarbe (Space Color IV): Maschinengehäuse RAL 7035 Lichtgrau, Maschinensockel und Türe: RAL 9005 Tiefschwarz (annähernd)
- Schnittstelle für LNS/IRCO-Stangenlademagazin
- Spindelsynchronisation
- Sicherheitsausrüstung nach CE
- 1 Satz technische Unterlagen
- Digitale Futter Sicherheitsverriegelung (Interlock)
- Polygondrehfunktion
- Konturhandrad
- Futter Ausblasvorrichtung rechts
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