KUNZMANN BA 1500 – Walter Meier Solutions

Wahlweise erhältlich mit den folgenden Steuerungen:

Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC 620/640 FS

Kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit 3 geregelten Achsen und der Möglichkeit eine weitere 4. Achse z. B. als CNC-Teilapparat zu integrieren

Werkstattorientiertes Programmieren im Heidenhain-Klartext-Dialog bei Bedarf auch im DIN-ISO-Code

• Zyklen: Bohren, Ausspindeln, Taschen, Nuten, Konturen
• 3-D-Grafik inkl. Simulation
• automatisch schräge Bohrungen herstellen (Option)
• Antastzyklen für 3-D-Messtaster
• USB- und Fast-Ethernet-Schnittstelle
• AFR (Automatic Feed Reduction), spezielle KUNZMANN-Steuerungsfunktion zur Anpassung des Vorschubs in Abhängigkeit zur Spindelauslastung ; Vorteil: Schutz von Spindel- und Maschinenmechanik

Bahnsteuerung Heidenhain TNC 640

Moderne CNC-Hochleistungssteuerung für die 3-D-Bearbeitung von komplexen Werkstücken mit schneller Satzverarbeitungszeit

Die Steuerung verfügt über eine Festplatte sowie über USB-/Fast-Ethernet-Schnittstellen, womit eine einfache Programmverwaltung möglich ist.

Umfangreiche Grafik- und Simulationsmöglichkeiten

Speziell Heidenhain TNC 640:

• Programmierung im Heidenhain-Klartext-Dialog, DIN-ISO-Code
• AFR (Automatic Feed Reduction), spezielle KUNZMANN-Steuerungsfunktion zur Anpassung des Vorschubs in Abhängigkeit zur Spindelauslastung
• CAD-Viewer zum Betrachten und Analysieren von gängigen 2D- und 3D-CAD-Daten (z.B. STEP oder IGES)
• CAD Import (Option) 2D-/3D-Konturen direkt in Steuerung einlesen und verarbeiten
• KinematicsOpt, spezielle Software-Option um Drehachsen einfach zu vermessen, Optimierung der Dreh- und Schwenkachsen der 5-Achs-Maschine; mit dem Zyklus KinematicsOpt werden geometrische Abweichungen erfasst, protokolliert und korrigiert.
• DCM (Dynamische Kollisionsüberwachung):
  Die Maschine unterbricht Achsbewegungen bei drohender interner Kollision mit allen der Steuerung bekannten Komponenten, z.B. Spannmitteln, Werkzeugen oder der Hauptspindel. Hierbei hilft dieses System in allen Betriebsarten Maschinenschäden zu vermeiden und entlastet so den Maschinenbediener.

Bahnsteuerung SIEMENS 840D sl ShopMill

Moderne CNC-Hochleistungssteuerung für die 3-D-Bearbeitung von komplexen Werkstücken mit schneller Satzverarbeitungszeit

Die Steuerung verfügt über eine Speicherkarte sowie über USB-/Fast-Ethernet-Schnittstellen, womit eine einfache Programmverwaltung möglich ist.

Umfangreiche Grafik- und Simulationsmöglichkeiten

Speziell Siemens 840D sl:
ShopMill-Bedienoberfläche

• FEM-optimierte Gusskonstruktion in Kreuzschlittenbauweise
• Linear-Rollenführungen in allen Achsen (X- / Y- / Z-Achse)
• Geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen (X- / Y- / Z-Achse Ø 45 / 40 / 40 mm)
• Hydraulisch lösende mechanische Werkzeugspannung, Spannkraft mind. 10000 N
• Frässpindel mit SK 40 (Form AD) oder HSK 63 (Form A)
• Automatische Zentralschmierung, inkl. Erstfüllung mit Schmiermittel
• Reinigung der Werkzeugschnittstelle mittels Luft durch die Spindel
• Spindelkühlung
• pneumatischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse unterstützt den Kugelgewindetrieb und sorgt für mehr Dynamik und eine verbesserte Oberflächengüte
• Der große und schnelle 38- bzw. 60-fach-Werkzeugwechsler sorgt für eine rationale und wirtschaftliche Fertigung.
• Bereits in der Grundausführung verfügt die BA 1500 über einen Scharnierbandspäneförderer mit individuell regelbarer Wannenspülung.
• Maschinentisch befindet sich in optimaler Arbeitshöhe (ca. 1.000 mm); zudem lässt sich der Tisch ganz an die Kabinenvorderseite verfahren, so dass der Bediener einen minimalen Abstand zum Aufspanntisch und Werkstück hat.
• Das abgewinkelte Bedienpult (beweglich und höhenverstellbar) sowie das elektronische Handrad unterstützen den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.

Energieeffizienz
Die Maschine ist mit einem hoch effizienten modernen Antriebssystem ausgestattet. Lüfter sind temperaturgeregelt. Kühlmittelpumpen mit höchstem Wirkungsgrad werden eingesetzt. Ein automatischer Standby-Modus schaltet alle Nebenaggregate automatisch ab, so dass diese komplett stromlos sind. Der Bediener hat die Möglichkeit, diese Funktion, sowie die standardmäßig eingebauten LED-Leuchten individuell einzustellen. Diese Maschine wird umwelt- und ressourcenschonend produziert. Hierzu zählt z.B. die Reduzierung von Gusswerkstoffen durch FEM-optimierte Bauweise der Strukturbauteile und der Einsatz von passend ausgelegten Maschinenkomponenten. Ferner ist das Umweltmanagementsystem der KUNZMANN Maschinenbau GmbH nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert.