SLM®125
Metall-3D-Druck / 1 Laser
Kompakter, präziser Hochleistungsdruck für Anwendungen mit geringem Pulvervolumen. Die kleinste Maschine im Produktportfolio von SLM Solutions, die SLM®125, eignet sich ideal für verschiedene Benutzergruppen, von der schnellen Prototypenentwicklung und der Herstellung in geringen Stückzahlen bis hin zur Serienproduktion und Forschungsarbeiten.
- Bauraum von 125 x 125 x 125 mm
- Einzelner Laser
- Mehrere Materialien
| Kapazität | |
| Bauraum (L x B x H) | 125 x 125 x 125 mm |
| Laser | |
| 3D-Optikkonfiguration | Einzelner (1x 400 W) IPG-Faserlaser |
| Aufbaugeschwindigkeit | Bis zu 25 cm³/h |
| Variable Schichtdicke | 20 µm - 75 µm, 1 µm Schritte |
| Minimale Detailgröße | 140 µm |
| Strahlfokusdurchmesser | 70 - 100 µm |
| Maximale Scan-Geschwindigkeit | 10 m/s |
| Inertgasverbrauch | |
| Durchschnittlicher Inertgasverbrauch im Prozess | 0,6 l/min (Argon) |
| Durchschnittlicher Inertgasverbrauch beim Spülen | 70 l/min (Argon) |
| Allgemeine Daten | |
| Druckluftanforderung | ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 bar |
| Anschluss / Leistungsaufnahme | 400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW |
| Platzbedarf (L x B x H) | 1400 x 900 x 2460 mm |
| Gewicht | 700 kg trocken / 750 kg mit Pulver |
Qualitätssicherung des Selective Laser Melting-Prozesses
Umfassende Überwachung und Qualitätssicherung ermöglichen eine hohe Dokumentation und Verifizierung des Prozesses. Kammer-Temperatur, Sauerstoff, Gasfluss und andere Variablen werden kontinuierlich überwacht und protokolliert. Dieses Maß an Prozesskontrolle führt zu gleichbleibend hoher Qualität bei den Erzeugnissen.
Layer Control System (LCS)
Um eine wiederholbare und zuverlässige Bauteilqualität sicherzustellen, überprüft das LCS kontinuierlich die Genauigkeit jeder Schicht, indem es das Pulverbett überwacht und mögliche Beschichtungsunregelmäßigkeiten erkennt.
Schmelzbadüberwachung (MPM)
Das Melt Pool Monitoring (MPM) ist ein verfügbares On-Axis-Tool zur Visualisierung des Schmelzbads im SLM®-Prozess. Daten aus dem MPM können als Ressource zur effizienten Entwicklung und Bewertung der Prozessparameter verwendet werden. Bei der Herstellung sicherheitskritischer Teile dienen die gesammelten Daten als Dokumentation für die Qualitätssicherung.
Laserleistungsüberwachung (LPM)
Das Laser Power Monitoring (LPM) ist ein verfügbares On-Axis-Überwachungssystem, das während des gesamten Produktionsprozesses kontinuierlich die Ziel- und tatsächlich abgegebene Laserleistung misst und dokumentiert.
Innovation als Standard
SLM Solutions ist als Innovationsführer im selektiven Laserschmelzen bekannt und war der erste Anbieter, der sowohl Zwei-Laser- als auch Vier-Laser-Produktionssysteme eingeführt hat. Merkmale wie die bidirektionale Pulverauftragung zur Reduzierung der Fertigungszeit, die offene Pulverarchitektur, die die Verwendung von Material von jedem Lieferanten ermöglicht, und der volle Zugriff auf Prozessparameter für die individuelle Entwicklung sind bei jeder selektiven Laserschmelzmaschine Standard.
Qualifizierte Materiallösungen
SLM Solutions bietet Expertenwissen, das einzigartige Spezifikationen zur Sicherung der mechanischen Eigenschaften durch die Kombination von Maschine, Parametern und für Zusammensetzung, Qualität und Fließfähigkeit geprüftem Pulver ermöglicht. Unsere Materialexperten arbeiten ständig mit Kunden zusammen, um neue Legierungen zu entwickeln und zu beschaffen, die für das selektive Laserschmelzen optimiert sind.
Beratungsentwicklung und Expertenwissensaustausch
SLM Solutions‘ Beratungs-, Anwendungs-, Schulungs- und Service-Teams setzen den Erfolg der Kunden an erste Stelle, um sicherzustellen, dass ihre Investitionsrendite maximiert wird. Unsere Experten arbeiten in jeder Phase ihrer Additiv-Reise mit Kunden zusammen, von der Identifizierung und Entwicklung von Anwendungen bis zur vollständigen Serienproduktionseinführung.
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