SLM®280 2.0

Metall-3D-Druck / 2 Laser

Die robuste Selective Laser Melting Maschine SLM®280 2.0 ist ideal für die Herstellung von Metallbauteilen in mittleren bis hohen Stückzahlen sowie für die Prototypenfertigung geeignet.

Metall-3D Druck mit geschlossenem Pulverkreislauf
Mehrstrahltechnik mit hoher Produktivität bei anspruchsvollen Anwendungen
Bis zu 1400 W basierend auf 2 x 700 W Lasertechnologie / Faserlaser
280 x 280 x 365 mm Bauraumgrösse

Kapazität
Bauraum (L x B x H)	280 x 280 x 365 mm (abzüglich Substratplattenhöhe)

Laser
3D-Optikkonfiguration	Single (1x 400 W or 1x 700 W) IPG Faserlaser
3D-Optikkonfiguration*	Twin (2x 400 W or 2x 700 W) IPG Faserlaser
Aufbaugeschwindigkeit	88 cm³/h (400 W Twin)
Variable Schichtdicke	20 µm - 75 µm
Minimale Detailgröße	150 µm
Strahlfokusdurchmesser	80 µm - 115 µm
Maximale Scan-Geschwindigkeit	10 m/s

Inertgasverbrauch
Durchschnittlicher Inertgasverbrauch im Prozess	2,5 l/min (Argon)
Durchschnittlicher Inertgasverbrauch beim Spülen	70 l/min (Argon)

Allgemeine Daten
Druckluftanforderung	ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 l/min @ 6 bar
Anschluss / Leistungsaufnahme	400 Volt 3NPE, 63 A, 50/60 Hz, 3.5-5.5 kW
Platzbedarf (L x B x H)	2600 x 1200 x 2760 mm
Gewicht	1.300 kg trocken / 1.800 kg mit Pulver

*Option

Innovation als Standard

SLM Solutions gilt als Innovationsführer im Bereich des selektiven Laserschmelzens. Merkmale wie bidirektionales Pulverauftragen zur Reduzierung der Herstellungszeit, eine offene Pulverarchitektur, die die Verwendung von Material von jedem Lieferanten ermöglicht, und vollständiger Zugriff auf Prozessparameter für die individuelle Entwicklung sind bei jeder selektiven Laserschmelzmaschine Standard.

Optionen für die Pulverhandhabung

Die geschlossenen Schleifsysteme von SLM Solutions verwenden einen ganzheitlichen Ansatz zur Pulverhandhabung mit der vollständigen Trennung von Bediener und freiliegendem Pulver. In die Türen aller Maschinen integrierte Handschuhboxen eliminieren den direkten Kontakt des Bedieners mit dem Pulver, und die Minimierung der Pulverhandhabung außerhalb einer inerten Atmosphäre gewährleistet die Qualität des Pulvers.

Die SLM®280 der zweiten Generation bietet dieselbe hochwertige Prozesstechnologie wie die dritte Generation, jedoch mit einem manuellen Pulversieb für Flexibilität bei Materialwechsel.

Die SLM®280 Production Series zielt auf Serienproduktionsprozesse mit vollautomatischem Pulvermanagement für ein spezielles Material ab. Das Pulver wird automatisch zwischen dem Sieb und der Prozesskammer hin und her transferiert, sowohl während des Prozesses ohne Unterbrechung des Aufbaus als auch nach Abschluss für einen reibungslosen und sicheren Pulverauspackvorgang.

Qualifizierte Materiellösungen

SLM Solutions bietet Expertenwissen, das einzigartige Spezifikationen zur Sicherung mechanischer Eigenschaften durch die Kombination von Maschine, Parametern und auf Zusammensetzung, Qualität und Fließfähigkeit geprüftem Pulver gewährleistet. Unsere Materialexperten arbeiten ständig mit Kunden zusammen, um neue Legierungen zu entwickeln und zu beschaffen, die für das selektive Laserschmelzen optimiert sind.

Qualitätssicherung des selektiven Laserschmelzprozesses

Eine umfassende Überwachung und Qualitätskontrolle ermöglichen eine hohe Dokumentation und Verifizierung des Prozesses. Kammertemperatur, Sauerstoff, Gasfluss und andere Variablen werden ständig überwacht und protokolliert, um konsistente, hochwertige Ergebnisse sicherzustellen. Das Layer Control System (LCS), das Melt Pool Monitoring (MPM) und das Laser Power Monitoring (LPM) überwachen verschiedene Systeme, um mögliche Unregelmäßigkeiten zu erkennen.

Beratende Entwicklung und Expertenwissenteilung

Die Beratungs-, Anwendungs-, Schulungs- und Service-Teams von SLM Solutions stellen die Kundenzufriedenheit an erste Stelle, um sicherzustellen, dass ihr Return on Investment maximiert wird. Unsere Experten arbeiten Schritt für Schritt mit den Kunden an ihrer Additiv-Reise, von der Identifikation und Entwicklung der Anwendung bis zur vollen Serienproduktion.