

Précision rencontre l’inclusion : Walter Meier pour iwaz
La production iwaz à Wetzikon élargit son spectre de fabrication grâce à l'investissement dans un centre de tournage-fraisage simultané 5 axes de type « Nakamura-Tome MX-100 ». Cet achat permet la production de pièces de tournage-fraisage hautement complexes et soutient en même temps la mission socio-économique de l'entreprise : offrir des postes de travail modernes à des personnes ayant besoin de soutien.
iwaz Production, située à Wetzikon, offre un environnement de travail moderne aux personnes ayant besoin de soutien. Avec l’acquisition d’une «Nakamura-Tome MX-100», elle ne se contente pas de renforcer cette mission sociétale essentielle, mais elle entre également, à partir de 2024, dans le segment haut de gamme de la technique d’usinage. Ce centre de tournage-fraisage simultané 5 axes élargit le spectre de production d’iwaz Production en permettant la fabrication de pièces de tournage-fraisage hautement complexes jusqu’à un diamètre maximal de 305 mm (Dmax).
Le secteur d’usinage d’iwaz Production, qui compte onze collaborateurs (remarque de la rédaction : les collaborateurs et apprentis sont des personnes ayant besoin de soutien), trois apprentis (dans les métiers de mécanicien de production et de polymécanicien) ainsi que cinq spécialistes, combine l’accompagnement et l’intégration de personnes nécessitant un soutien avec une production de pointe dans le domaine de l’usinage.
Rico Simonelli (responsable de la production chez iwaz) : « Nos collaborateurs spécialisés doivent assumer deux missions très exigeantes et les concilier harmonieusement : d’une part, intégrer les employés dans un processus de travail responsable et porteur de sens, et d’autre part, gérer une production hautement spécialisée. Cela représente un défi quotidien qui exige des compétences sociales et technologiques considérables. »
iwaz : institution sociale et entreprise de production
Le rôle d’iWAZ en tant qu’institution sociale et entreprise de production est parfaitement mis en pratique.
Thomas Streit (technicien de production et chef de projet production, iwaz) :
« Ce qui est crucial, c’est que nos collaborateurs soient formés et étroitement encadrés. Les aspects de sécurité sont notre priorité absolue, ce qui exige une sensibilisation maximale. Dans notre production, les tâches présentent des défis très variés. Cela nous permet de déployer nos collaborateurs en fonction de leurs compétences, de les encourager et de les stimuler, tout en veillant à ne pas les surcharger. »
Rico Simonelli : « Nous offrons à nos collaborateurs un poste de travail qui, idéalement, leur permet de mener une vie plus autonome. De plus, leur activité leur apporte une structure quotidienne. Quant à nos apprentis, ils sont formés de manière à pouvoir décrocher, après l’obtention de leur diplôme, un poste dans leur branche sur le marché du travail régulier. »

Un large éventail de matériaux et de pièces
Depuis plus de 50 ans, iwaz Production fournit divers secteurs de l’industrie, de l’artisanat et d’autres branches économiques dans toute la Suisse alémanique. La palette de prestations est variée et couvre un éventail de compétences nettement supérieur à la moyenne. La diversité des matériaux usinés va des plastiques aux métaux non ferreux, en passant par l’acier inoxydable, l’acier et l’aluminium. Les opérations de tournage et de fraisage sont entièrement maîtrisées. Jusqu’à présent, le tournage se limitait à des pièces d’un diamètre maximal de 200 mm et d’une longueur de 300 mm. En fraisage, la longueur maximale des arêtes est de 1000 mm, pour une largeur maximale de 500 mm.
Tibor Makra (chef adjoint du secteur usinage, iwaz) : « En tant que sous-traitants, nous avons des commandes qui changent constamment. Les types de pièces et les matériaux évoluent quotidiennement. Nous devons donc être capables de nous adapter en permanence à notre charge de travail. Cela signifie que nos collaborateurs, qu’ils soient spécialisés ou non, ainsi que les machines-outils que nous utilisons doivent faire preuve d’une grande flexibilité. C’est précisément pour cette raison que nous avons investi dans un centre de tournage-fraisage hautement flexible de Nakamura-Tome. »
Avec la nouvelle «Nakamura-Tome MX-100», iwaz se positionne dans le segment de production haut de gamme
Avec son dernier centre de tournage-fraisage, la «Nakamura-Tome MX-100», iwaz Production s’affirme résolument dans le domaine de la fabrication haut de gamme, comme l’explique Thomas Streit à la rédaction de SMM : « La nouvelle ‘Nakamura-Tome MX-100’ permet un usinage simultané 5 axes en tournage-fraisage et, grâce à la contre-broche, un usinage complet sur 6 faces est réalisable. À partir de barres ou de pièces brutes, nous pouvons désormais usiner les composants les plus complexes en une seule étape. »
La « Nakamura-Tome MX-100 » est parfaitement adaptée au portefeuille de production actuel et futur d’iwaz Production. La capacité élevée de la machine à accueillir un grand nombre d’outils représente un avantage significatif, augmentant sa flexibilité. De plus, les temps de réglage ont été réduits au minimum, optimisant ainsi la productivité.
Rico Simonelli ajoute : « Jusqu’à présent, nous ne disposions pas de telles compétences en fabrication. Nos clients nous demandaient souvent si nous pouvions produire des composants usinés simultanément en 5 axes. Jusqu’ici, nous devions sous-traiter ces demandes à nos partenaires. Désormais, nous sommes en mesure de fabriquer les géométries de tournage-fraisage les plus complexes avec des tolérances extrêmement serrées. Cela nous place dans la cour des grands de la fabrication. »

De gauche à droite : Thomas Streit (technicien de production et chef de projet production, iwaz), Mathias Zavratnik (responsable des ventes et membre de la direction, Walter Meier Fertigungslösungen AG), Rico Simonelli (responsable du département production et membre de la direction, iwaz) et Tibor Makra (chef adjoint du groupe usinage, iwaz) devant la nouvelle « Nakamura-Tome MX-100 ».
Les performances de la « Nakamura-Tome MX-100 »
La « Nakamura-Tome MX-100 » représente une véritable avancée technologique en termes d’usinage. Il s’agit d’un centre de tournage-fraisage équipé d’une broche principale, d’une contre-broche et d’une puissante broche de fraisage inclinable. Cette dernière, grâce à un serrage mécanique par encliquetage, peut également réaliser des opérations de tournage à haute performance. Cela permet d’effectuer un usinage automatisé complet sur 6 faces – en simultané 5 axes – à partir de barres ou de pièces brutes.

Jusqu’à 305 mm de diamètre et 870 mm de longueur
En termes de dimensions des pièces, il est possible d’usiner des diamètres allant jusqu’à 305 mm et des longueurs pouvant atteindre 870 mm, élargissant ainsi les capacités de production décrites plus haut. Pour les pièces issues de barres, des diamètres jusqu’à 65 mm peuvent être travaillés.
La broche principale offre une puissance de 15 kW avec une vitesse de rotation maximale de 4500 tr/min. La contre-broche, quant à elle, dispose de 11 kW et peut atteindre jusqu’à 6000 tr/min.
Broche de fraisage puissante avec 11 kW et tourelle avec 48 outils
Concernant la broche de fraisage, la « Nakamura-Tome MX-100 » est équipée d’une broche inclinable à +/- 190° (12 000 tr/min, optionnellement jusqu’à 20 000 tr/min, et une puissance de 11 kW). Elle peut être bloquée hydrauliquement avec une précision de 0,001° ou mécaniquement via un engrènement frontal par pas de 5°. Le magasin d’outils peut contenir jusqu’à 72 outils (options pour 36 ou 48 outils). De plus, une tourelle d’outils avec 12 ou 24 stations (toutes entraînées jusqu’à 6000 tr/min ou 8000 tr/min) garantit une productivité et une flexibilité élevées. La tourelle peut également accueillir jusqu’à 48 outils.
Tibor Makra commente : « La grande capacité en outils et la possibilité d’échanger les outils entre la tourelle et la broche de fraisage nous offrent une flexibilité accrue. Dans le magasin d’outils, nous conservons généralement 10 à 15 emplacements pour des outils spécifiques, au cas où nous en aurions besoin. »
Nakamura-Tome MX-100
Centre de tournage/fraisage CNC
Cette machine a été fabriquée avec une énergie 100% renouvelable.
Grande rigidité de la machine pour une sécurité des processus accrue
Thomas Streit ajoute : « La machine est conçue avec une très grande rigidité, ce qui s’est rapidement avéré être un avantage en pratique. Une pièce que nous usinions auparavant sur une machine à tourelle avec outils entraînés est désormais usinée sur la ‘Nakamura-Tome MX-100’ avec une stabilité remarquable et presque aucune vibration. Les surfaces sont nettement améliorées. »
Mathias Zavratnik (directeur des ventes et membre de la direction chez Walter Meier Fertigungslösungen AG) précise :
« La machine pèse 17 tonnes, ce qui lui confère une stabilité de base essentielle au processus de fabrication. Cette masse agit également comme un amortisseur, réduisant les vibrations. Cela se traduit par des surfaces sans ratés et une durée de vie prolongée des outils, en particulier des fraises. »
Tibor Makra conclut : « Cela se remarque également au niveau des bruits, notamment lors des opérations de fraisage. Comme mentionné, le son est très net et stable. Il n’y a aucun sifflement ni vibration. Lorsque les processus sont exempts de vibrations, la durée de vie des outils augmente généralement de manière significative. »

À gauche sur l’image, la Nakamura-Tome WY-150, qui offre un travail remarquable depuis 2018, et à droite, la nouvelle « Nakamura-Tome MX-100 ». Sur la photo (de gauche à droite) : Thomas Streit (technicien de production et chef de projet production, iwaz), Mathias Zavratnik (responsable des ventes et membre de la direction, Walter Meier Fertigungslösungen AG), Rico Simonelli (responsable du département production et membre de la direction, iwaz) et Tibor Makra (chef adjoint du groupe usinage, iwaz).
Perfectionniste : interface outil Capto C4
En matière de rigidité de la machine, l’interface outil joue également un rôle crucial, comme le souligne Tibor Makra : « Sur tous nos outils – que ce soit sur la tourelle ou sur la broche de fraisage – nous utilisons le système Capto C4. Pour la tourelle, nous aurions pu opter pour le système plus petit C3. Cependant, pour plus de flexibilité des outils et une meilleure uniformité, nous avons choisi l’interface Capto C4. »

Capto : le Rolls-Royce des interfaces outils
Le système Capto, développé par Sandvik et désormais standardisé (ISO 26623), présente une forme polygonale conique avec un contact sur les surfaces.
Mathias Zavratnik explique : « On peut considérer le système Capto comme le Rolls-Royce des interfaces outils, comparable à des standards tels que HSK ou le cône Morse avec plan de contact.
Le système Capto répond entièrement à toutes les exigences nécessaires pour le tournage et le fraisage : précision axiale et radiale, répétabilité, transmission de couple, rigidité en flexion, amortissement des vibrations et tenue en vitesse de rotation. »
Grâce à sa grande section de couplage, il offre une force de serrage optimale, garantissant une excellente rigidité en flexion, une transmission de couple fiable et une précision de positionnement optimale. Zavratnik ajoute : « Selon nous, le système Capto est technologiquement le plus avancé pour les machines multitâches. Il offre une rigidité équivalente à celle d’un HSK 63, tout en étant plus compact. »

Automatisation : chargeur de barres et robot linéaire
Concernant l’automatisation, la « Nakamura-Tome MX-100 » a été configurée sur mesure avec un chargeur de barres compact ainsi qu’un système de chargement et déchargement pour les pièces brutes et finies. Conçue spécifiquement pour iwaz Production, cette machine constitue de fait une cellule de fabrication (semi-)autonome. À partir de barres, elle peut fonctionner sans opérateur jusqu’à ce que la capacité du convoyeur soit atteinte. Selon les articles fabriqués, la production peut également se dérouler pendant plusieurs heures sans intervention humaine, avec les pièces finies déposées dans un bac via une glissière.
Mathias Zavratnik précise : « Le système de chargement linéaire pour pièces brutes est très compact et disponible en option. Il peut être intégré de manière modulaire. Ce système peut gérer à la fois les pièces brutes et finies. Le chargeur est équipé de bandes d’alimentation et d’évacuation, offrant une capacité suffisante pour permettre à la machine de travailler de manière (semi-)autonome. »
Thomas Streit ajoute : « Ces options nous offrent une grande flexibilité. C’est une avancée technologique significative. En outre, la programmation du chargeur linéaire est très simple : il suffit de disposer des bons préhenseurs et mors. Lorsqu’une commande se répète, il suffit de rappeler le programme, et c’est parti. »

Évaluation : trois fabricants en finale
Pourquoi le choix s’est-il porté sur la « Nakamura-Tome MX-100 » ? Thomas Streit l’explique à la rédaction de SMM :
« L’offre dans ce segment est très large. Il existe une multitude de fabricants. Finalement, deux autres concurrents (l’un japonais et l’autre allemand) ont été présélectionnés. La ‘Nakamura-Tome MX-100’ s’est distinguée par son excellent rapport qualité-prix. À cela s’ajoutent nos très bonnes expériences avec nos machines Nakamura-Tome existantes. De la précision à la sécurité des processus en passant par le service, tout correspondait parfaitement à nos attentes. »

Programmation CAM et excellente commande CNC
Tibor Makra explique : « L’intégration d’un centre de tournage-fraisage aussi complexe dans la production représente un grand défi pour nous, les spécialistes. Des formations sont nécessaires, et nous devons nous familiariser rapidement avec cette nouvelle technologie. La cinématique de la machine, qui ne peut être programmée efficacement que via un système CAM, est extrêmement complexe. »
Pour répondre à ces exigences, iwaz dispose de quatre licences Mastercam. Avec la complexité croissante des pièces, iwaz mise résolument sur la programmation CAM. Avec la « Nakamura-Tome MX-100 », les surfaces libres (freiformflächen) deviennent également un sujet clé. Le système CAM intègre une gestion des collisions, incluant le modèle numérique de la « Nakamura-Tome MX-100 ». Pour que cette gestion des collisions fonctionne correctement, il est essentiel de saisir de manière exhaustive les données des outils.
Sur le plan de la commande, le système Fanuc est utilisé en arrière-plan. Nakamura-Tome s’appuie sur la programmation conviviale « smartX ». Cette interface permet de réaliser directement des ajustements et modifications sur la commande, notamment des corrections des paramètres de coupe qui ne deviennent visibles qu’au cours des premiers essais. Ces ajustements peuvent également être effectués simplement et directement via la commande.

Nakamura-Tome en service depuis 25 ans
Rico Simonelli : « Les spécialistes de Walter Meier (Fertigungslösungen) nous ont toujours conseillés et soutenus avec beaucoup de compétence au cours des 25 dernières années. D’ailleurs, cela fait 25 ans que nous utilisons notre plus ancienne machine Nakamura-Tome, et elle fonctionne encore avec une précision au centième près. Ces aspects – la compétence technique du fournisseur et une technologie de machines-outils convaincante et durable – ont été déterminants pour notre décision d’investir dans une nouvelle Nakamura-Tome. »
Thomas Streit : « Nous avons découvert la ‘Nakamura-Tome MX-100’ pour la première fois à l’EMO 2019, où nous avons entamé nos premières discussions. En février 2023, nous avons passé commande. »
Mathias Zavratnik : « Avant même que iwaz ne passe officiellement commande, nous avions déjà commandé de manière indépendante une ‘Nakamura-Tome MX-100’ comme machine de série en stock au Japon. Cela a parfaitement coïncidé et a eu un impact positif sur les délais de livraison. Seul le chargeur compact et d’autres extensions spécifiques ont été intégrés de manière modulaire par nos collègues japonais. La mise en service a duré deux semaines, après quoi nous avons pu commencer immédiatement l’usinage. »
Tibor Makra : « Les techniciens en applications et en service de Walter Meier (Fertigungslösungen) sont très compétents. Dès le premier appel, ils savent souvent exactement ce qu’il faut faire. Dans le meilleur des cas, nous pouvons résoudre le problème directement sur place, car nous connaissons maintenant très bien nos machines. Et si les techniciens de Walter Meier doivent intervenir, ils sont généralement là le jour même, ou au plus tard le lendemain. La collaboration est vraiment exemplaire. »
Mathias Zavratnik : « Pouvoir réaliser une solution de production pour une institution sociale comme iwaz est particulièrement gratifiant pour nous. On voit ici que la fabrication bénéficie directement à des personnes en situation de handicap, qui dépendent du soutien de notre communauté. C’est un aspect très touchant. Si la nouvelle ‘Nakamura-Tome MX-100’ permet à iwaz de décrocher de nouveaux contrats, chaque commande supplémentaire représente à mon sens une victoire, en particulier pour les collaborateurs de iwaz. »
Thomas Streit conclut : « Mathias ne pourrait pas mieux le formuler. Travailler chez iwaz Production est extrêmement enrichissant pour nous, les spécialistes. L’aspect social et l’expertise technique sont tous deux réunis ici. C’est pour nous la combinaison parfaite. »