Précision rencontre l'inclusion : Walter Meier pour iwaz – Walter Meier Solutions

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Précision rencontre l’inclusion : Walter Meier pour iwaz

24 janvier 2025

La production iwaz à Wetzikon élargit son spectre de fabrication grâce à l'investissement dans un centre de tournage-fraisage simultané 5 axes de type « Nakamura-Tome MX-100 ». Cet achat permet la production de pièces de tournage-fraisage hautement complexes et soutient en même temps la mission socio-économique de l'entreprise : offrir des postes de travail modernes à des personnes ayant besoin de soutien.

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Vue de l’espace de travail de la « Nakamura-Tome MX-100 » avec une broche principale, une contre-broche, une broche de fraisage performante et une tourelle inférieure pouvant accueillir jusqu’à 48 outils.

Un large éventail de matériaux et de pièces

Depuis plus de 50 ans, iwaz Production fournit divers secteurs de l’industrie, de l’artisanat et d’autres branches économiques dans toute la Suisse alémanique. La palette de prestations est variée et couvre un éventail de compétences nettement supérieur à la moyenne. La diversité des matériaux usinés va des plastiques aux métaux non ferreux, en passant par l’acier inoxydable, l’acier et l’aluminium. Les opérations de tournage et de fraisage sont entièrement maîtrisées. Jusqu’à présent, le tournage se limitait à des pièces d’un diamètre maximal de 200 mm et d’une longueur de 300 mm. En fraisage, la longueur maximale des arêtes est de 1000 mm, pour une largeur maximale de 500 mm.

Tibor Makra (chef adjoint du secteur usinage, iwaz) : « En tant que sous-traitants, nous avons des commandes qui changent constamment. Les types de pièces et les matériaux évoluent quotidiennement. Nous devons donc être capables de nous adapter en permanence à notre charge de travail. Cela signifie que nos collaborateurs, qu’ils soient spécialisés ou non, ainsi que les machines-outils que nous utilisons doivent faire preuve d’une grande flexibilité. C’est précisément pour cette raison que nous avons investi dans un centre de tournage-fraisage hautement flexible de Nakamura-Tome. »

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L’usinage complet en 6 faces est désormais possible. Sur la photo précédente, la tourelle était en action ; ici, la broche de fraisage effectue une opération de tournage. Cela est extrêmement flexible et réalisable avec des étapes très rapprochées, grâce au serrage hydraulique de la broche.

Jusqu’à 305 mm de diamètre et 870 mm de longueur

En termes de dimensions des pièces, il est possible d’usiner des diamètres allant jusqu’à 305 mm et des longueurs pouvant atteindre 870 mm, élargissant ainsi les capacités de production décrites plus haut. Pour les pièces issues de barres, des diamètres jusqu’à 65 mm peuvent être travaillés.

La broche principale offre une puissance de 15 kW avec une vitesse de rotation maximale de 4500 tr/min. La contre-broche, quant à elle, dispose de 11 kW et peut atteindre jusqu’à 6000 tr/min.

Nakamura-Tome MX-100

Centre de tournage/fraisage CNC

  • Fabrication solide
  • Compact Loader
  • Broche de fraisage puissante
  • Déplacement Y ±105mm
  • Construction intelligente
  • 96 postes d'outil

Cette machine a été fabriquée avec une énergie 100% renouvelable.

En savoir plus sur Nakamura-Tome MX-100
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L’interface Capto-C4 est utilisée de manière personnalisée sur cette « Nakamura-Tome MX-100 », aussi bien pour la tourelle que pour la broche de fraisage. Elle offre une rigidité exceptionnelle et répond à toutes les exigences essentielles pour l’usinage combiné tournage-fraisage.

Capto : le Rolls-Royce des interfaces outils

Le système Capto, développé par Sandvik et désormais standardisé (ISO 26623), présente une forme polygonale conique avec un contact sur les surfaces.
Mathias Zavratnik explique : « On peut considérer le système Capto comme le Rolls-Royce des interfaces outils, comparable à des standards tels que HSK ou le cône Morse avec plan de contact.

Le système Capto répond entièrement à toutes les exigences nécessaires pour le tournage et le fraisage : précision axiale et radiale, répétabilité, transmission de couple, rigidité en flexion, amortissement des vibrations et tenue en vitesse de rotation. »

Grâce à sa grande section de couplage, il offre une force de serrage optimale, garantissant une excellente rigidité en flexion, une transmission de couple fiable et une précision de positionnement optimale. Zavratnik ajoute : « Selon nous, le système Capto est technologiquement le plus avancé pour les machines multitâches. Il offre une rigidité équivalente à celle d’un HSK 63, tout en étant plus compact. »

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Les pièces mandrinées sont chargées et déchargées à l’aide d’un robot linéaire, permettant une production hautement autonome. Lors de la fabrication de composants à partir de barres, le robot linéaire peut extraire les pièces et les acheminer hors de la machine via un convoyeur.

Automatisation : chargeur de barres et robot linéaire

Concernant l’automatisation, la « Nakamura-Tome MX-100 » a été configurée sur mesure avec un chargeur de barres compact ainsi qu’un système de chargement et déchargement pour les pièces brutes et finies. Conçue spécifiquement pour iwaz Production, cette machine constitue de fait une cellule de fabrication (semi-)autonome. À partir de barres, elle peut fonctionner sans opérateur jusqu’à ce que la capacité du convoyeur soit atteinte. Selon les articles fabriqués, la production peut également se dérouler pendant plusieurs heures sans intervention humaine, avec les pièces finies déposées dans un bac via une glissière.

Mathias Zavratnik précise : « Le système de chargement linéaire pour pièces brutes est très compact et disponible en option. Il peut être intégré de manière modulaire. Ce système peut gérer à la fois les pièces brutes et finies. Le chargeur est équipé de bandes d’alimentation et d’évacuation, offrant une capacité suffisante pour permettre à la machine de travailler de manière (semi-)autonome. »

Thomas Streit ajoute : « Ces options nous offrent une grande flexibilité. C’est une avancée technologique significative. En outre, la programmation du chargeur linéaire est très simple : il suffit de disposer des bons préhenseurs et mors. Lorsqu’une commande se répète, il suffit de rappeler le programme, et c’est parti. »

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Le chanfrein du perçage incliné peut être usiné en simultané 5 axes sans problème avec la « Nakamura-Tome MX-100 ».

Évaluation : trois fabricants en finale

Pourquoi le choix s’est-il porté sur la « Nakamura-Tome MX-100 » ? Thomas Streit l’explique à la rédaction de SMM :
« L’offre dans ce segment est très large. Il existe une multitude de fabricants. Finalement, deux autres concurrents (l’un japonais et l’autre allemand) ont été présélectionnés. La ‘Nakamura-Tome MX-100’ s’est distinguée par son excellent rapport qualité-prix. À cela s’ajoutent nos très bonnes expériences avec nos machines Nakamura-Tome existantes. De la précision à la sécurité des processus en passant par le service, tout correspondait parfaitement à nos attentes. »

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Le système de commande « NT SmartX » de Nakamura-Tome est le cœur de la « Nakamura-Tome MX-100 ». Il est extrêmement convivial et assiste les opérateurs spécialisés grâce à une variété d’outils performants.

Programmation CAM et excellente commande CNC

Tibor Makra explique : « L’intégration d’un centre de tournage-fraisage aussi complexe dans la production représente un grand défi pour nous, les spécialistes. Des formations sont nécessaires, et nous devons nous familiariser rapidement avec cette nouvelle technologie. La cinématique de la machine, qui ne peut être programmée efficacement que via un système CAM, est extrêmement complexe. »

Pour répondre à ces exigences, iwaz dispose de quatre licences Mastercam. Avec la complexité croissante des pièces, iwaz mise résolument sur la programmation CAM. Avec la « Nakamura-Tome MX-100 », les surfaces libres (freiformflächen) deviennent également un sujet clé. Le système CAM intègre une gestion des collisions, incluant le modèle numérique de la « Nakamura-Tome MX-100 ». Pour que cette gestion des collisions fonctionne correctement, il est essentiel de saisir de manière exhaustive les données des outils.

Sur le plan de la commande, le système Fanuc est utilisé en arrière-plan. Nakamura-Tome s’appuie sur la programmation conviviale « smartX ». Cette interface permet de réaliser directement des ajustements et modifications sur la commande, notamment des corrections des paramètres de coupe qui ne deviennent visibles qu’au cours des premiers essais. Ces ajustements peuvent également être effectués simplement et directement via la commande.

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Lors de la visite de la rédaction de SMM sur place, une pièce mandrinée était en cours de fabrication, examinée par les spécialistes d’iwaz et de Walter Meier.

Nakamura-Tome en service depuis 25 ans

Rico Simonelli : « Les spécialistes de Walter Meier (Fertigungslösungen) nous ont toujours conseillés et soutenus avec beaucoup de compétence au cours des 25 dernières années. D’ailleurs, cela fait 25 ans que nous utilisons notre plus ancienne machine Nakamura-Tome, et elle fonctionne encore avec une précision au centième près. Ces aspects – la compétence technique du fournisseur et une technologie de machines-outils convaincante et durable – ont été déterminants pour notre décision d’investir dans une nouvelle Nakamura-Tome. »

Thomas Streit : « Nous avons découvert la ‘Nakamura-Tome MX-100’ pour la première fois à l’EMO 2019, où nous avons entamé nos premières discussions. En février 2023, nous avons passé commande. »

Mathias Zavratnik : « Avant même que iwaz ne passe officiellement commande, nous avions déjà commandé de manière indépendante une ‘Nakamura-Tome MX-100’ comme machine de série en stock au Japon. Cela a parfaitement coïncidé et a eu un impact positif sur les délais de livraison. Seul le chargeur compact et d’autres extensions spécifiques ont été intégrés de manière modulaire par nos collègues japonais. La mise en service a duré deux semaines, après quoi nous avons pu commencer immédiatement l’usinage. »

Tibor Makra : « Les techniciens en applications et en service de Walter Meier (Fertigungslösungen) sont très compétents. Dès le premier appel, ils savent souvent exactement ce qu’il faut faire. Dans le meilleur des cas, nous pouvons résoudre le problème directement sur place, car nous connaissons maintenant très bien nos machines. Et si les techniciens de Walter Meier doivent intervenir, ils sont généralement là le jour même, ou au plus tard le lendemain. La collaboration est vraiment exemplaire. »

Mathias Zavratnik : « Pouvoir réaliser une solution de production pour une institution sociale comme iwaz est particulièrement gratifiant pour nous. On voit ici que la fabrication bénéficie directement à des personnes en situation de handicap, qui dépendent du soutien de notre communauté. C’est un aspect très touchant. Si la nouvelle ‘Nakamura-Tome MX-100’ permet à iwaz de décrocher de nouveaux contrats, chaque commande supplémentaire représente à mon sens une victoire, en particulier pour les collaborateurs de iwaz. »

Thomas Streit conclut : « Mathias ne pourrait pas mieux le formuler. Travailler chez iwaz Production est extrêmement enrichissant pour nous, les spécialistes. L’aspect social et l’expertise technique sont tous deux réunis ici. C’est pour nous la combinaison parfaite. »

Auteur

Matthias Böhm

Rédacteur en chef SMM

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