Production efficace grâce à un usinage superposé : Walter Meier pour VEBO – Walter Meier Solutions

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Production efficace grâce à un usinage superposé : Walter Meier pour VEBO

24 novembre 2022
Temps de lecture: env. 7 min.

La coopérative VEBO a investi dans une Nakamura-Tome SC-100X2 pour moderniser sa production.

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Coup d'œil sur le Nakamura-Tome SC-100X², qui grâce à la contre-broche à 2 axes (à droite sur la photo) peut réaliser simultanément l'usinage sur la face avant et sur la face arrière.

Avec 1 800 employés, la coopérative VEBO est l’un des plus grands employeurs de la région de Soleure. Ce n’est que récemment que le fournisseur de cuisines et de matériel de restauration Kisag – site Bellach – a été repris par la coopérative VEBO dans le cadre d’un plan de succession.

En plus du site de fabrication qui est ici à l’honneur, VEBO dispose d’entreprises de services, de dortoirs, de crèches, d’entreprises de formation, de conseil et de réinsertion. 80% de tous les employés sont des personnes handicapées. Chaque commande réalisée par le groupe bénéficie également d’une finalité sociale.

De la construction mécanique à l’industrie des procédés

Le rapport suivant se concentre sur le site de production et de fabrication sur le site de Langendorf avec 20 employés. Sa palette de clients commence par la construction mécanique générale, passe par la construction de machines-outils et les éléments standard et va jusqu’aux composants de précision en général. En plus de la fabrication de composants de tournage et de fraisage, des travaux d’assemblage sont effectués pour le compte du client – emballage inclus.

Matthias Bähler (responsable technico-commercial, coopérative VEBO) : « Notre site de production sert d’établi prolongé pour les entreprises établies ici. L’un de nos objectifs les plus importants est de fabriquer des composants, qui migreraient éventuellement de la place industrielle suisse, ici sur le site de Langendorf dans le cadre d’une structure de coûts compétitive. C’est tout sauf facile, mais nous avons réussi ces dernières années. La pandémie corona nous a même aidés à cet égard, car pendant la pandémie, nous avons pu ramener plus de commandes – en particulier d’Asie – sur la place industrielle suisse. Des facteurs tels que la capacité de livraison, la sensibilité au prix, la rapidité, la sécurité des processus, la qualité et la proximité avec les clients ont joué un rôle central. »

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En ce qui concerne le logiciel et la commande, Nakamura-Tome dispose de 100 progiciels pour pouvoir programmer rapidement des opérations spécifiques.

Le parc de machines moderne augmente la rentabilité

Sensibilité au prix des mots clés : afin d’augmenter la rentabilité de la production de la VEBO, des investissements continus sont réalisés dans le parc de machines.

M. Bähler explique : « Un parc de machines modernes augmente notre compétitivité, la productivité jouant un rôle décisif. De nouveaux développements de machines permettent de nouvelles possibilités de fabrication dont nous ne pouvons pas nous passer lorsque nous sommes en concurrence avec des pays à bas coûts. Cependant, les facteurs « mous » jouent également un rôle. Grâce à un environnement de fabrication moderne, il nous est plus facile de trouver de bons spécialistes de la fabrication qui peuvent tirer le meilleur parti des machines. »

« Investissements dans notre avenir »

M. Bähler : « Notre stratégie consiste à investir de manière anticyclique. Si la production se déroule bien, nous produisons, si les choses ne se passent pas bien, nous investissons. Ces investissements sont notre avenir. Pourquoi des machines Nakamura-Tome ? Mon ancien employeur faisait déjà confiance au fabricant japonais de machines-outils. Les machines Nakamura-Tome ont une excellente stabilité thermique, sont précises, stables et fiables. L’un des derniers développements est le centre de tournage-fraisage Nakamura-Tome SC-100X², qui sert bien notre production depuis 2021. »

Dès que de nouveaux centres d’usinage sont intégrés dans la production VEBO, les spécialistes de la fabrication vérifient quels composants peuvent éventuellement être déplacés vers les nouvelles machines. Les possibilités de fabrication variées des centres de tournage-fraisage modernes jouent ici un rôle décisif.

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Une partie de la gamme de composants fabriqués sur les centres de tournage-fraisage Nakamura-Tome. Les classes de tolérance IT6 peuvent être fabriquées sans surveillance d'une manière très fiable.

De la fraiseuse au centre de tournage-fraisage

Les centres de tournage-fraisage peuvent être une alternative judicieuse aux centres de fraisage, en particulier pour les composants de fraisage jusqu’à la taille d’un poing, comme le dit M. Bähler : « Nous avons évalué tout récemment le processus de fabrication d’un composant de fraisage en acier. La pièce fraisée est nouvellement fabriquée sur l’un de nos centres de tournage-fraisage Nakamura-Tome. Le composant était usiné pendant cinq minutes sur une fraiseuse, maintenant c’est deux minutes. »

Passage de barre : 51 mm – 11 kW

Revenons au Nakamura-Tome SC-100X². Il est conçu pour un diamètre de composant maximal de 195 mm avec une longueur de tournage de 400 mm max. Les performances de la broche principale – passage de barre 51 mm – sont de 11 kW et 6 000 tr/min, la contre-broche apporte 7,5 kW à 6 000 tr/min.

La machine dispose d’une tourelle supérieure à 12/24 postes, qui peut se déplacer dans les directions X/Z et Y, pour un usinage à l’avant et à l’arrière (superposé). Des outils entraînés peuvent être utilisés sur tous les postes. La deuxième tourelle stationnaire (inférieure), avec 9 postes non entraînés et préhenseur, se charge de l’usinage simultané à l’arrière sur la contre-broche grâce à son déplacement X/Z.

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«Grâce à la contre-broche à 2 axes, le SC-100X² offre des possibilités de fabrication qui ne seraient autrement possibles qu'avec une deuxième tourelle et donc avec des machines plus grandes.»

Mathias Zavratnik

Responsable des ventes pour la Suisse germanophone, Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

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Les composants les plus complexes à grande vitesse avec un faible encombrement : le Nakamura-Tome SC-100X² avec ravitailleur de barres est extrêmement compact grâce à la contre-broche à 2 axes.

Rapide et géniale : la fabrication superposée

M. Bähler : « La fonction de fabrication superposée du SC-100X² est remarquable, avec laquelle l’usinage sur la face avant et sur la face arrière est réalisé simultanément avec une seule et même tourelle. Ceci est rendu possible par un concept de machines-outils génial, dans lequel la contre-broche peut être déplacée sur deux axes, sur les axes X et Z. Cela signifie que le SC-100X² est capable d’usiner la face arrière du composant en même temps que la face avant avec une seule tourelle. »

Mathias Zavratnik (responsable des ventes pour la Suisse germanophone, Walter Meier [Fertigungslösungen] AG) : « Les personnes intéressées peuvent suivre la cinématique de l’usinage sur la face avant et sur la face arrière superposé dans une vidéo sur notre site Web. Il faut vraiment le voir pour le comprendre. Mais pourquoi Nakamura-Tome développe-t-il de telles technologies ? En fin de compte, il s’agit toujours de l’intégration ou de l’optimisation des processus ainsi que de l’espace d’installation de la machine. Grâce à la contre-broche à 2 axes, le SC-100X² offre des possibilités de fabrication qui ne seraient autrement possibles qu’avec une deuxième tourelle et donc avec des machines plus grandes. En raison de la fabrication superposée, les pièces de tournage et de fraisage peuvent être usinées dans des temps de cycle très courts avec le Nakamura-Tome SC-100X², là où une deuxième tourelle X/Z était auparavant nécessaire. Une deuxième tourelle X/Z nécessite plus d’espace et est plus chère. Cela nous amène au point suivant : quelle structure de performances un centre de tournage-fraisage offre-t-il avec quelle ‹encombrement› ? La taille du SC-100X² est d’un peu plus de 6 m2. De notre point de vue, il est d’une compacité imbattable dans cette gamme de prestations de fabrication. »

Fabrication fiable à 100%

Des colonnes dites de guidage sont actuellement usinées à la coopérative VEBO sur le SC-100X². Ce sont des éléments standard qui sont utilisés, entre autres, dans la fabrication d’outils et de moules. Après l’usinage par enlèvement de copeaux, ils font l’objet d’une procédure de remboursement.

M. Bähler : « Les ébauches sont fabriquées en 15 versions différentes, de D = 15,5 à D = 63,7 mm. Avec notre centre de tournage précédent, nous avions souvent des valeurs aberrantes dans le processus de finition. La sécurité des processus n’était plus assurée, les efforts de contrôle étaient considérables. Sur le nouveau Nakamura-Tome SC-100X², les colonnes fonctionnent parfaitement à la dimension nominale, de la première minute à la dernière minute. Nous effectuons régulièrement des vérifications ponctuelles, mais nous n’avons pas eu de valeurs aberrantes jusqu’à présent. C’est vraiment exemplaire. »

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M. Zavratnik et Matthias Bähler devant le Nakamura-Tome SC-100X², avec des pièces qui pourront être fabriquées à l'avenir avec ce centre de tournage-fraisage.

L’intégration de Kisag entraîne un taux d’exploitation plus élevé

Le rachat de Kisag AG mentionné ci-dessus offre une excellente opportunité pour la fabrication de pièces supplémentaire sur le SC-100X². De nombreux composants fabriqués par Kisag sont actuellement encore produits en Asie. Il s’agit en partie de composants en laiton avec des tailles de lot d’environ 30 000 à 40 000, pour lesquels le Nakamura-Tome SC-100X² est parfaitement conçu. Les temps de cycle peuvent être réduits de 40% par rapport au modèle jumeau SC-100 sans tourelle X/Y supplémentaire. L’usinage synchrone par superposition apporte beaucoup plus de productivité.

Procédures d’évaluation

Lorsqu’on lui a demandé si d’autres centres de tournage-fraisage étaient également évalués dans le cadre des investissements, M. Bähler a répondu : les procédures d’évaluation sont très importantes dans le cadre des investissements en machines-outils. Le département de production de Langendorf est l’un des nombreux départements qui misent également sur les machines Nakamura-Tome. Il y a un échange régulier d’expériences avec les machines-outils.

M. Bähler : « De nombreuses machines-outils WZM font une excellente impression sur le papier. En fin de compte, elles doivent faire leurs preuves dans la pratique. Cependant, les machines-outils doivent être adaptées à notre gamme de fabrication. De plus, le parc de machines existant et notre expérience jouent un rôle dans l’évaluation. Comme nous possédions déjà des centres de tournage-fraisage Nakamura-Tome et que nous étions très satisfaits de la sécurité et de la qualité de leurs processus, il y avait déjà un certain nombre d’arguments en faveur du fabricant japonais de machines-outils. De plus, nous essayons de suivre une ligne cohérente dans le domaine de la sélection des machines-outils, dans la mesure du possible. Cela apporte d’autres avantages. Avec les centres de tournage-fraisage Nakamura-Tome, par exemple, nous avons les mêmes porte-outils et pinces de serrage. Les ravitailleurs de barres associés disposent également des mêmes systèmes de serrage. Ce sont des aspects parfois oubliés. »

M. Zavratnik : « Il y a certainement des avantages à pouvoir équiper sa production avec un seul et même fabricant. Les commandes similaires des machines-outils jouent également un rôle ici. Surtout lorsque les employés doivent utiliser plusieurs machines. »

Auteur

Matthias Böhm

Rédacteur en chef SMM

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Nakamura-Tome SC-100X²

Centre de tournage CNC / 2-tourelle

  • Machine compacte
  • Réduction du temps de mise en train avec 33 outils
  • Préhenseur pièce et bande transporteuse intégrés
  • Utilisation facile grâce à l'écran tactile LCD de 15 pouces
  • Réduction du temps de cycle avec l'usinage par Super Imposed

Cette machine a été fabriquée avec une énergie 100% renouvelable.

En savoir plus sur Nakamura-Tome SC-100X²

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