KUNZMANN BA 1300 – Walter Meier Solutions

Disponible en option avec les commandes suivantes :

Commande de contournage HEIDENHAIN TNC 620

Commande de contournage compacte et polyvalente avec 3 axes commandés et la possibilité d’intégrer un 4ème axe supplémentaire, par exemple comme tête de division CNC.

Programmation orientée atelier dans le dialogue en texte clair Heidenhain, si nécessaire également en code DIN ISO

• Cycles : perçage, alésage, poches, fentes, contours
• Graphiques 3-D, y compris la simulation
• produire automatiquement des alésages inclinés (option)
• Cycles de sondage pour les sondes 3-D
• Interface USB et Fast Ethernet
• AFR (Automatic Feed Reduction), fonction spéciale de la commande KUNZMANN permettant de régler l’avance en fonction de la charge de la broche.
  Avantage : protection de la broche et de la mécanique de la machine.

Commande de contournage HEIDENHAIN TNC 640

Commande CNC moderne et performante pour l’usinage en 3D de pièces complexes avec un temps de traitement rapide des blocs.

La commande est équipée d’un disque dur ainsi que d’interfaces USB/Fast Ethernet pour faciliter la gestion des programmes.

Des options graphiques et de simulation étendues

Surtout le Heidenhain TNC 640 :

• Programmation dans le dialogue en texte clair Heidenhain, code DIN ISO
• AFR (Automatic Feed Reduction), spezielle KUNZMANN-Steuerungsfunktion zur Anpassung des Vorschubs in Abhängigkeit zur Spindelauslastung
• Visualiseur CAO permettant de visualiser et d’analyser les données CAO 2D et 3D courantes (par exemple STEP ou IGES).
• Importation CAO (option) Les contours 2D/3D peuvent être lus et traités directement dans le contrôleur.
• KinematicsOpt, option logicielle spéciale permettant de mesurer facilement les axes rotatifs, d’optimiser les axes de rotation et d’inclinaison de la machine à 5 axes ; avec le cycle KinematicsOpt, les écarts géométriques sont enregistrés, consignés et corrigés.
• DCM (Dynamic Collision Monitoring) :
  La machine interrompt les mouvements des axes en cas de collision interne imminente avec tous les composants connus de la commande, par exemple les dispositifs de serrage, les outils ou la broche principale. De cette manière, ce système permet d’éviter les dommages à la machine dans tous les modes de fonctionnement et soulage ainsi l’opérateur de la machine.

Commande de contournage SIEMENS 840D sl ShopMill

Commande CNC moderne et performante pour l’usinage en 3D de pièces complexes avec un temps de traitement rapide des blocs.

La commande est équipée d’une carte mémoire et d’interfaces USB/Fast Ethernet, permettant une gestion aisée des programmes.

Des options graphiques et de simulation étendues

En particulier Siemens 840D sl :
Interface utilisateur de ShopMill

• Construction en fonte optimisée par la méthode FEM dans le cadre d’une conception à glissières croisées.
• Guides linéaires à rouleaux dans tous les axes (axes X- / Y- / Z)
• Vis à billes rectifiées dans tous les axes (axes X- / Y- / Z Ø 45 / 40 / 40 mm)
• Serrage mécanique de l’outil à déclenchement hydraulique, force de serrage min. 10000 N
• Broche de fraisage avec SK 40 (forme AD) ou HSK 63 (forme A)
• Lubrification centrale automatique, y compris le remplissage initial de lubrifiant.
• Nettoyage de l’interface de l’outil au moyen d’air à travers la broche
• Refroidissement de la broche
• Le contrepoids pneumatique de l’axe Z soutient la vis à billes et assure une plus grande dynamique et une meilleure qualité de surface.
• Le grand et rapide changeur d’outils à 38 ou 60 cavités assure une production rationnelle et économique.
• Même la version de base de la BA 1300 est équipée d’un convoyeur à copeaux à bande articulée avec rinçage de la cuve réglable individuellement.
• La table de la machine est à une hauteur de travail optimale (environ 1 000 mm) ; en outre, la table peut être déplacée jusqu’à l’avant de la cabine, de sorte que l’opérateur dispose d’une distance minimale par rapport à la table de serrage et à la pièce à usiner.
• Le panneau de commande incliné (mobile et réglable en hauteur) et la manivelle électronique aident l’opérateur à régler et à changer la machine.

Efficacité énergétique
La machine est équipée d’un système d’entraînement moderne très efficace.
Les ventilateurs sont à température contrôlée.
Des pompes de refroidissement à très haut rendement sont utilisées.
Un mode de veille automatique coupe automatiquement tous les auxiliaires de sorte qu’ils soient
complètement hors tension. L’opérateur peut régler individuellement cette fonction et les lampes
LED intégrées de série.
Cette machine est produite dans le respect de l’environnement et des ressources. Il s’agit par
exemple de la réduction des matériaux de moulage grâce à la structure en fonte optimisée par
FEM des pièces structurelles et de l’utilisation de composants machines bien conçus.
En outre, le système de gestion environnementale de la KUNZMANN Maschinenbau GmbH est
certifié DIN EN ISO 14001.