RoboJob Tower ESSENTIAL / ADVANCED
Une solution totale révolutionnaire pour charger et décharger votre tour ou fraiseuse à commande CNC ou votre combinaison tour/fraisage.
Comme pour nos autres solutions d'automatisation, vous pouvez également utiliser la Tour pour charger vos pièces dans votre machine CNC et les en décharger. Cela fonctionne pour les tours et les fraiseuses à commande numérique ou pour les combinaisons tour/fraisage. Mais avec cela, beaucoup plus est possible ...
Ce concept universel permet également de charger et de décharger des palettes, et enfin de doter votre machine CNC de tous les dispositifs de serrage et outils nécessaires. Avec la Tour, vous disposez alors d'une automatisation qui peut même permettre à votre machine CNC de fonctionner pendant plusieurs jours sans intervention de l'opérateur et/ou rendre possible la production automatique de pièces uniques.
- De la petite série à la grande série / également pour des pièces individuelles*.
- Chargement des pièces
- Chargement des palettes
- Tour à tiroirs et système d'ascenseur
- Robot pour le chargement et le déchargement de votre machine CNC
- Charge utile du robot : 20 - 35 - 50 - 70 kg ou plus
Hauteur de la Tower | 460 cm |
Largeur de la Tower (à l’exclusion du robot, du poste de chargement, de la console de commande et du dispositif de protection) | 87 cm |
Profondeur de la Tower (à l’exclusion du robot, du poste de chargement, de la console de commande et du dispositif de protection) | 71 cm |
Nombre de positions pour les supports dans la Tower | 28 |
Nombre de supports | 28 |
Nombre de robots | 1 |
Nombre de postes de chargement | 1 ou 2 |
Nombre de monte-charges | 1 ou 2 |
Largeur du poste de chargement | 87 cm |
Profondeur du poste de chargement | 89 cm |
Poids maximal du poste de chargement | 240 kg |
Surface disponible dans la Tower | 10 qm |
Largeur disponible des supports | 60 cm |
Profondeur disponible des supports | 60 cm |
Hauteur physique des supports | 3 cm |
Hauteur disponible des supports | 12 cm |
Hauteur disponible maximale totale dans la Tower | 350 cm |
Max. Gewicht pro Träger | 240 kg |
Poids maximal total tous supports confondus | 4.800 kg |
Surface au sol requise par la Tower | 1.40 qm (Superficie : 1,40m² avec 1 monte-charge et 1 poste de chargement. 2,20m² avec 2 monte-charges et 2 postes de chargement) |
Poids maximal de toute pièce à usiner | En fonction du robot |
Charge utile | 20-35-50-70kg ou plus |
- Console de commande à écran tactile
- Commande graphique intuitive
- Temps de réglage et d’interversion les plus courts
- Conception ouverte et claire caractérisée par une ouverture dégagée
de la machine - Chargement des pièces à usiner
- Chargement de palettes
- Échange de dispositifs de serrage (uniquement pour la version ADVANCED)
- Équipement adapté aux dispositifs de serrage de toutes
marques (uniquement pour la version ADVANCED) - Échange de pinces de préhension robotisées (uniquement pour la version ADVANCED)
- Équipement adapté aux pièces rondes (à condition
d’employer les pinces de préhension et logiciels appropriés) - Équipement adapté aux pièces hexagonales (à condition
d’employer les pinces de préhension et logiciels appropriés) - Équipement adapté aux pièces rectangulaires (à condition
d’employer les pinces de préhension et logiciels appropriés) - Équipement adapté aux axes (à condition d’employer les
pinces de préhension et logiciels appropriés) - Petites, moyennes et grandes séries
- Différentes séries de pièces présentant des dimensions
géométriques comparables - Différentes pièces uniques présentant des dimensions
géométriques comparables - Différentes séries de pièces présentant des dimensions
géométriques distinctes (uniquement pour la version ADVANCED) - Différentes pièces uniques présentant des dimensions
géométriques distinctes (uniquement pour la version ADVANCED) - Module de planification
- Soufflante intégrée
- Pinces de préhension distinctes pour les pièces brutes et les pièces finies
- Préhension externe et/ou interne
- Réglage manuel de la force de serrage des pinces de préhension
- Pinces de préhension réglables
- Détection de la « présence d’une pièce » entre les pinces de préhension
- Mise hors tension automatique du dispositif d’automatisation (logiciel)
- Colonne lumineuse 3 couleurs
- Protection assurée par un scanner laser (Une Tower avec 2 monte-charges et 2 postes de chargement ne peut être protégée avec un scanner laser)
- Protection assurée par un rideau lumineux ( en option)
- Protection assurée par un grillage séparé (en option)
- Protection assurée par un écran transparent séparé
- Protection assurée par des portes coulissantes (en option)
Facultatif:
- Dépose sur une goulotte
- Magasin automatique pour pinces de préhension (uniquement pour la version ADVANCED)
- Redémarrage automatique du dispositif d’automatisation après toute pénétration dans un poste de chargement manuel (uniquement pour la version ADVANCED)
- Réglage automatique de la force de serrage des pinces de
préhension (uniquement pour la version ADVANCED) - Messagerie automatique
- Mise hors service automatique du dispositif d’automatisation
et de la machine CNC - Commande de plusieurs machines CNC
- Commande de la programmation à partir de plusieurs postes de travail
- Inlays supplémentaires
- Poste de chargement manuel externe affecté à la palettisation
- Pinces de préhension pour pièces rondes
- Pinces de préhension pour pièces rectangulaires
- Pinces de préhension pour axes
- Intégration BDE comme le temps de série restant, le temps de
production,.. - Intégration avec les systèmes Baluff ou Euchner pour la
reconnaissance du composant ou du dispositif de serrage (uniquement pour la version ADVANCED) - Intégration avec le lecteur de codes-barres pour le chargement
impeccable du programme adéquat - Intégration avec un système ERP
- Intégration avec le système Präge Fix
- Gabarit de mesure conçu pour le traitement d’axes
- Déchargement de plusieurs pièces discoïdales réalisées à partir d’une seule pièce brute
- Pallet-Load (Protection : pas en combinaison avec le scanneur laser)
- Pallet-Unload (Protection : pas en combinaison avec le scanneur laser)
- Fonction Pull & Break
- Synchronisation avec un ravitailleur
- Pinces de préhension asservies
- Logiciel de traitement d’axes
- Logiciel de préhension de pièces sur la machine CNC
- Logiciel de prétraitement et de posttraitement
- Deuxième monte-charge et poste de chargement
- Pinces de préhension à vide
- Unité de basculement pour pièces rondes
- Unité de basculement pour pièces rectangulaires
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