SLM®125
Impression 3D métallique / 1 laser
Impression 3D métallique compacte, précise et haute performance pour les applications à faible volume de poudre. La plus petite machine de la gamme de produits de SLM Solutions, la SLM®125, convient parfaitement à divers groupes d'utilisateurs, de la rapide développement de prototypes à la production en petites quantités, en passant par la production en série et la recherche.
- Volume de construction de 125 x 125 x 125 mm
- Un seul laser
- Plusieurs matériaux
| Capacité | |
| Volume de construction (L x l x H) | 125 x 125 x 125 mm |
| Laser | |
| Configuration optique 3D | Un seul laser à fibre IPG (1x 400 W) |
| Vitesse de construction | Jusqu'à 25 cm³/h |
| Épaisseur de couche variable | De 20 µm à 75 µm, par incréments de 1 µm |
| Taille minimale des détails | 140 µm |
| Diamètre de focalisation du faisceau | 70 - 100 µm |
| Vitesse de balayage maximale | 10 m/s |
| Consommation de gaz inerte | |
| Consommation moyenne de gaz inerte en cours de processus | 0,6 l/min (argon) |
| Consommation moyenne de gaz inerte lors du rinçage | 70 l/min (argon) |
| Données générales | |
| Exigence en air comprimé | ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 bar |
| Alimentation / Consommation électrique | 400 volts 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW |
| Dimensions (L x l x H) | 1400 x 900 x 2460 mm |
| Poids | 700 kg à sec / 750 kg avec de la poudre |
Contrôle de qualité du processus de fusion laser sélective
Une surveillance complète et un contrôle de qualité permettent une documentation approfondie et une vérification du processus. La température de la chambre, l’oxygène, le débit de gaz et d’autres variables sont continuellement surveillés et enregistrés. Ce niveau de contrôle du processus conduit à une qualité constamment élevée des produits.
Système de contrôle des couches (LCS)
Pour garantir une qualité de composant reproductible et fiable, le LCS vérifie en continu l’exactitude de chaque couche en surveillant le lit de poudre et en détectant d’éventuelles irrégularités de revêtement.
Surveillance du bain de fusion (MPM)
La surveillance du bain de fusion (MPM) est un outil disponible pour visualiser le bain de fusion dans le processus SLM®. Les données provenant du MPM peuvent être utilisées comme ressource pour le développement efficace et l’évaluation des paramètres du processus. Lors de la fabrication de pièces critiques en matière de sécurité, les données recueillies servent de documentation pour le contrôle de la qualité.
Surveillance de la puissance laser (LPM)
La surveillance de la puissance laser (LPM) est un système de surveillance On-Axis disponible qui mesure et documente en continu la puissance laser cible et réellement délivrée tout au long du processus de production.
L’innovation comme norme
SLM Solutions est reconnu comme un leader de l’innovation dans la fusion laser sélective et a été le premier à proposer des systèmes de production à deux lasers et quatre lasers. Des caractéristiques telles que l’application bidirectionnelle de la poudre pour réduire le temps de production, l’architecture ouverte de la poudre permettant l’utilisation de matériaux de tous les fournisseurs, et un accès complet aux paramètres du processus pour le développement individuel sont des normes pour chaque machine de fusion laser sélective.
Solutions matérielles qualifiées
SLM Solutions offre une expertise permettant de sécuriser les propriétés mécaniques grâce à des spécifications uniques en combinant la machine, les paramètres et la poudre testée pour sa composition, sa qualité et sa fluidité. Nos experts en matériaux travaillent en permanence avec les clients pour développer et fournir de nouvelles alliages optimisées pour la fusion laser sélective.
Développement de conseils et échange d’expertise
Les équipes de conseil, d’application, de formation et de service de SLM Solutions mettent la réussite des clients au premier plan pour maximiser leur retour sur investissement. Nos experts collaborent avec les clients à chaque étape de leur voyage dans l’additif, de l’identification et du développement d’applications à l’introduction en production en série complète.
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