SLM®500
Impression 3D métallique / 4 lasers
La SLM®500 est adaptée à la fabrication de pièces métalliques de haute capacité produites de manière additive. Quatre lasers à fibres sont utilisés simultanément par couche, ce qui permet d'augmenter le taux de construction jusqu'à 90 % par rapport à la configuration Twin.
- Le premier système à quatre lasers sur le marché pour la fabrication de pièces métalliques de haute capacité produites de manière additive.
- Système multi-laser optimisé et rapide pour la fabrication rentable de pièces de grande taille.
- Taille de la zone de construction de 500 x 280 x 365 mm avec jusqu'à quatre lasers et une stratégie de chevauchement.
| Capacité | |
| Volume de construction (L x l x H) | 500 x 280 x 365 mm (moins la hauteur des plaques de substrat) |
| Laser | |
| Configuration optique 3D | Double (2x 400 W ou 2x 700 W) laser à fibre IPG |
| Configuration optique 3D* | Quad (4x 400 W ou 4x 700 W) laser à fibre IPG |
| Vitesse de construction | jusqu'à 171 cm³/h |
| Épaisseur de couche variable | 20 µm - 90 µm (autres informations sur demande) |
| Taille minimale des détails | 150 µm |
| Diamètre de focalisation du faisceau | 80 µm - 115 µm |
| Vitesse de balayage maximale | 10 m/s |
| Consommation de gaz inerte | |
| Consommation moyenne de gaz inerte en cours de processus | 16 l/min (argon) |
| Consommation moyenne de gaz inerte lors du rinçage | 250 l/min (argon) |
| Données générales | |
| Exigence en air comprimé | ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 6 bars |
| Alimentation / Consommation électrique | 400 volts 3NPE, 64 A, 50/60 Hz, 8-10 kW |
| Dimensions (L x l x H) | 5200 x 2800 x 2700 mm |
| Dimensions incl. PSV & PRS (L x l x H) | 6080 x 2530 x 2620 mm |
| Poids | 2400 kg avec la poudre |
| *Option | |
Assurance qualité du processus de fusion laser sélective
Une surveillance complète et une assurance qualité permettent une documentation et une vérification approfondies du processus. La température de la chambre, l’oxygène, le débit de gaz et d’autres variables sont continuellement surveillés et consignés. Ce niveau de contrôle du processus conduit à des pièces de haute qualité et uniformes.
Système de contrôle de couche (LCS)
Le système de contrôle de couche (LCS) est un système de test et de documentation qui surveille les performances de chaque couche de poudre en surveillant le lit de poudre et en détectant d’éventuelles irrégularités de revêtement.
Surveillance du bain de fusion (MPM)
La surveillance du bain de fusion (MPM) est un outil disponible pour visualiser le bain de fusion dans le processus SLM®. Les données de MPM peuvent être utilisées comme ressource pour le développement et l’évaluation efficaces des paramètres de processus. Dans la fabrication de pièces critiques en matière de sécurité, les données collectées servent de documentation pour l’assurance qualité.
Surveillance de la puissance du laser (LPM)
La surveillance de la puissance du laser (LPM) est un système de surveillance disponible sur l’axe qui mesure et documente en continu la puissance du laser cible et réellement émise pendant tout le processus de production.
Innovation en standard
SLM Solutions est reconnu comme le leader de l’innovation en fusion laser sélective, étant le premier à introduire à la fois des systèmes de production à deux et quatre lasers. Des fonctionnalités telles que le revêtement bidirectionnel de la poudre pour réduire le temps de fabrication, une architecture de poudre ouverte permettant l’utilisation de matériaux de n’importe quel fournisseur, ainsi qu’un accès complet aux paramètres de processus pour le développement personnalisé sont standard sur chaque machine de fusion laser sélective.
Solutions matérielles qualifiées
SLM Solutions offre une expertise qui conduit à des spécifications uniques pour garantir les propriétés mécaniques grâce à la combinaison de la machine, des paramètres et de la poudre vérifiée pour sa composition, sa qualité et sa fluidité. Nos experts en matériaux travaillent en permanence avec les clients pour développer et sourcer de nouvelles alliages optimisées pour la fusion laser sélective.
Conseil en développement et partage d’expertise
Les équipes de conseil, d’applications, de formation et de service de SLM Solutions placent la réussite du client en premier pour maximiser le retour sur investissement. Nos experts travaillent avec les clients à chaque étape de leur voyage dans la fabrication additive, de l’identification et du développement d’applications à la conception d’usine et à la montée en puissance de la production en série.
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