La nouvelle Nakamura-Tome NT-Flex(+)
Avec les NT-Flex et NT-Flex+ de Nakamura-Tome, découvrez des centres de tournage multi-tourelles compacts qui redéfinissent la flexibilité. Sur un encombrement minimal, ils offrent des performances maximales pour le marché suisse. Augmentez en outre votre productivité grâce au logiciel de programmation révolutionnaire Protona.
Le fabricant japonais renommé de machines-outils Nakamura-Tome établit de nouvelles références avec sa série NT-Flex dans le domaine des centres de tournage-fraisage compacts et hautement flexibles. Conçues pour les exigences les plus élevées, les NT-Flex et leur variante renforcée, la NT-Flex+, sont parfaitement adaptées aux besoins du marché suisse de la fabrication de haute précision. De l’industrie horlogère ultra-précise à la technologie médicale exigeante, en passant par les sous-traitants agiles du secteur de la construction mécanique générale, cette série de machines offre une combinaison inégalée d’encombrement minimal, de performance maximale en usinage et d’ergonomie exemplaire, portée par le logiciel révolutionnaire de programmation dialoguée « Protona ».
Concept clé : une symbiose entre compacité et flexibilité
Le cœur de la NT-Flex est sa cinématique soigneusement étudiée. Deux broches puissantes et opposées (gauche/droite) ainsi que deux tourelles robustes – une supérieure et une inférieure – constituent la base d’une productivité maximale. Chaque tourelle dispose de 24 stations entraînées, permettant des usinages simultanés sur la broche principale et la contre-broche, réduisant ainsi drastiquement les temps de cycle. Les broches principales sont entraînées par un moteur intégré de 7,5/5,5 kW, atteignant jusqu’à 8’000 min⁻¹ pour un tournage dynamique. Les outils entraînés des tourelles disposent d’une puissance de 7,1/2,2 kW (à 8’000 min⁻¹). Pour les opérations de fraisage les plus exigeantes, une variante optionnelle à 10’000 min⁻¹ est disponible, garantissant un usinage précis et hautement efficace. La structure de la machine est optimisée pour une rigidité et une stabilité thermique maximales, assurant une qualité constante même en fonctionnement continu 24/7. Des caractéristiques telles que la lubrification par graisse de série pour tous les axes linéaires ou l’unité hydraulique régulée par inverter soulignent la priorité donnée à un fonctionnement économe en énergie et nécessitant peu d’entretien.
Christian Meyer, responsable des ventes pour la Suisse romande, connaît parfaitement les exigences de ses clients : « Dans l’industrie horlogère et microtechnique du Jura, la précision et la sécurité du processus sur un espace réduit sont essentielles. La NT-Flex permet à nos clients d’usiner en une seule prise des pièces très complexes en titane ou en acier inoxydable. La stabilité de la machine et la possibilité de travailler avec jusqu’à 96 outils réduisent les temps de réglage et garantissent la perfection requise pour les composants les plus délicats. »
Révolution logicielle : une utilisation intuitive avec NT SmartXs et Protona
Un avantage concurrentiel déterminant de la série NT-Flex est la commande moderne NT SmartXs, basée sur la FANUC 0i-TF Plus. Le véritable point fort est toutefois l’intégration du nouveau logiciel de programmation dialoguée « Protona ». Ce logiciel innovant révolutionne la manière de créer des programmes CN. Protona permet même aux opérateurs sans connaissance approfondie du G-Code de générer rapidement, en toute sécurité et sans erreur des programmes d’usinage complexes via une interface graphique intuitive. Le logiciel guide l’utilisateur pas à pas, de la définition de l’ébauche à la pièce finie. Les trajectoires d’outils sont visualisées en temps réel et les stratégies d’usinage optimisées automatiquement. Selon le fabricant, le temps de programmation peut être réduit de plus de 40 % par rapport à une saisie manuelle. Cela réduit non seulement les coûts de production, mais facilite également l’intégration de nouveaux collaborateurs et augmente la flexibilité dans la planification de la production. Des fonctions intelligentes supplémentaires, telles que l’usinage oscillant pour les matériaux à copeaux longs ou la mesure automatique des outils (AGS), sont entièrement intégrées et maximisent la sécurité du processus, en particulier en production non surveillée.
La NT-Flex+ : un nouveau niveau de productivité grâce à une cinématique étendue
Pour les entreprises où la productivité maximale et les temps de cycle les plus courts sont prioritaires, Nakamura-Tome a développé la NT-Flex+. Bien qu’elle conserve la même empreinte compacte que la NT-Flex standard, sa cinématique a été étendue à des points clés pour augmenter encore son potentiel :
Nakamura-Tome NT-Flex+
CNC-Drehzentrum / 2-Revolver
Diese Maschine wurde zu 100% mit erneuerbarer Energie hergestellt.
Ces améliorations permettent une réduction significative des temps de cycle. Lors de l’usinage d’un arbre en S45C, le temps est passé de 4 minutes 41 à seulement 3 minutes 30 – soit une réduction de près de 25 %.
Mathias Zavratnik, responsable des ventes pour la Suisse alémanique, explique : « Pour nos clients, chaque seconde compte. La NT-Flex+ est un véritable game-changer. Avec l’axe X supplémentaire sur la contre-broche et le double axe Y, nous pouvons appliquer des stratégies d’usinage auparavant inimaginables sur une machine aussi compacte. Cela signifie des délais plus courts et une marge plus élevée par pièce. Cette machine est de l’efficacité pure et donne à nos clients un avantage déterminant sur un marché très sensible aux prix. »
Conclusion : une solution sur mesure et pérenne pour la Suisse
Avec la NT-Flex et la NT-Flex+, Nakamura-Tome propose deux machines parfaitement adaptées aux besoins de l’industrie suisse : ultra-précises, rapides, flexibles et extrêmement compactes. Elles ne sont pas seulement des machines-outils, mais de véritables solutions de production qui portent l’efficacité, l’ergonomie et la sécurité du processus à un niveau supérieur. En tant que partenaire d’intégration expérimenté, Walter Meier (Fertigungslösungen) AG dispose du savoir-faire et des capacités d’ingénierie nécessaires pour adapter ces machines aux exigences spécifiques des clients et réaliser des solutions automatisées clés en main – du chargeur de barres à la cellule robotisée.
