Nakamura-Tome JX-250
CNC- Dreh- / Fräszentrum
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Frässpindel zur Komplett-Bearbeitung in einem Arbeitsgang, mit hoher Präzision, kurzen Durchlaufzeiten und kurzen Umrüstzeiten beim Wechsel von einem Werkstück zu einem anderen. Die zusätzlich bis, zu zwei unteren Revolver, maximieren die wirtschaftliche Fertigung komplexer Werkstücke sowohl von kleinen Losgrössen wie auch von Serienteilen.
- NT-Smart Cube Frässpindel
- Teilegreifer T
- Optimierte Taktzeit
- 125mm Y-Verfahrweg
- Smarte Konstruktion
- 120 Werkzeugplätze
Diese Maschine wurde zu 100% mit erneuerbarer Energie hergestellt.
Kapazität | |
Drehdurchmesser max. | 320mm |
Drehlänge max. | 1650mm |
Stangendurchlass max. | 80mm |
Futterdurchmesser | 210mm |
Spindel links | |
Stangendurchlass | 65mm, 71mm*, 80mm*, 90mm* |
Spindelnase | A2-6, A2-8* |
Antriebsleistung FANUC | 18.5/15kW, 22/18.5kW* |
Spindeldrehzahl stufenlos bis max. | 4500min-1 |
C-Achse - Spindel links/rechts | |
Eilgang | 600min-1 |
Vorschubgeschwindigkeit | 1-4800min-1 |
Eingabefeinheit | 0.001° |
Spindel rechts | |
Stangendurchlass | 65mm, 71mm* |
Spindelnase | A2-6 |
Antriebsleistung FANUC | 18.5/15kW |
Spindeldrehzahl stufenlos bis max. | 4500min-1 |
Frässpindel | |
Länge des Frässpindelkopfes | 349.1mm |
Drehzahl max. | 12'000min-1, 20'000min-1* |
Spindelantriebsmotor | 22/15kW |
Spindelorientierung mit mech. Klemmung | 4x90° |
B1- Achse zu Frässpindel | |
Eingabefeinheit | 0.001° |
Schwenkbereich | 240 (-120/+120)° |
Klemmung über Planverzahnung (Curvic) | 5° |
Hydraulische Klemmung | 0.001° |
Werkzeugwechsler | |
Werkzeugsystem | Capto C6, HSK-A63* |
Werkzeugplätze | 80, 40*, 120* |
Werkzeugwechselzeit | 1.5 Sek. |
Werkzeug Ø max. | 90mm |
bei freien Nebenplätzen | 130mm |
Werkzeuglänge max. | 300mm |
Werkzeuggewicht max. | 12kg |
Werkzeugrevolver rechts, links¹ | |
Antriebsleistung FANUC | 5.5/3.7kW |
Drehzahl stufenlos bis max. | 6000min-1 |
Stationen angetrieben rechts, links¹ | 12 |
Anzahl Positionen rechts, links¹ | 24 |
Werkzeuge quadratisch | 25x25mm |
Werkzeuge rund Ø | 32mm |
Mit * gekennzeichnete Werte sind optional verfügbar | |
Verfahrwege | |
Verfahrweg X1/X2-Achse | 585/215mm |
Verfahrweg X3-Achse¹ | 215mm |
Z1/Z2-Achse | 1650/1490 (1095 JX-250W)mm |
Z3-Achse¹ | 745mm |
Y1-Achse | 250 (+125/-125)mm |
Y2-Achse | 80 (+40/-40)mm |
Y3-Achse¹ | 80 (+40/-40)mm |
B2-Achse | 770mm |
Eilgänge X1/X2-Achse | 36/16m/min |
X3-Achse¹ | 16m/min |
Z1/Z2-Achse | 40m/min |
Z3-Achse¹ | 40m/min |
Y1-Achse | 36m/min |
Y2-Achse | 6m/min |
Y3-Achse¹ | 6m/min |
B2-Achse | 40m/min. |
Allgemeine Daten | |
Schrägbett | 45° / flach |
Platzbedarf L x B x H* | 4700x3250x3010mm |
Luftbedarf* | 150-200Nl/min |
Gesamtanschlusswert* | 145kVA |
Gewicht* | 25'000kg |
*Werte abhängig von Optionen + Zubehör | |
¹ JX-250W Standard |
Steuerung Fanuc 31i-B5 NT-Smart X
– 19″ touch screen LCD-Farbbildschirm
- LUCK-BEI II (NT Manual Guide i) – Programmierunterstützung
- NT-Nurse 2 – Schnittdrucküberwachung, Werkzeugzähler, Schwesterwerkzeuge etc.
- NT-Work Navigator – Drehmomenttyp
- Overload detection, Airbag-function – Überlast-Erkennung
- Simulation display – Echtzeit-Graphik
- NT-Collision Guard – NT Kollisionsüberwachung
- NT-Smart Sign – NT Visualisierungs-Software
- Erweiterte Werkzeugkorrekturen für Werkzeugwechsler 40/80 Wzg. (200 Stück für Spindel / 99 Stück für jeden unteren Revolver
- Erweiterte Werkzeugkorrekturen für Werkzeugwechsler 120 Wzg. (300 Stück für Spindel / 99 Stück für jeden unteren Revolver
- Teileprogrammspeicher, total 2’560 m = 1’024 kB
- Registrierbare Programme, total 2000
- Direktes Gewindeschneiden Haupt-/Gegenspindel
- Direktes Gewindeschneiden angetriebene Werkzeuge
- Erweiterte Präzisions-Bahnsteuerung – AI contour control
- Lineare Beschleunigung/ Abbremsung nach der Vorschubinterpolation – Linear acceleration/deceleration after cutting feed interpolation
- Werkstück-Koordinaten-System – Workpiece coordinate system
- Direkte Zeichnungsmass-Programmierung/Anfasen und Verrunden
- Programmierbare Dateneingabe – Programmable data input
- Kunden-Makro (anstatt Kunden Makro B) – Custom macro
- zusätzliche Kunden-Makro Variablen – Additional custom macro common variables
- Mehrgängiges Gewindeschneiden – Multiple repetitive cycle II
- Kontinuierliches Gewindeschneiden – Continuous threading
- Festzyklus für das Bohren, Gewindebohren – Canned cycle for drilling
- Gleichzeitige Editierung mehrerer Programme – Simultaneous editing for multi programs
- Erweiterte Teileprogramm-Editierung – Expanded part program editing
- Anzeige Laufzeit + Anzahl Werkstücke – Run time and parts number display
- Polarkoordinaten-Interpolation – Polar coordinate interpolation
- Mantelkurven-Interpolation – Cylindrical interpolation
- CNC gespeicherte Steigungsfehler-Kompensation
- Ethernet
- Gewindefräsen – Helical interpolation
- Chatter Canceller Funktion
- Kühlmittelsystem, „GRUNDFOS“ 1.1 kW, Tankinhalt 500 l, inkl. Rückschlagventile
- Standard-Hohlspannzylinder mit Zugrohr
- Spritzschutz mit Sicherheitsverriegelung der Schiebetüren
- Spanndruck-Sicherheits-Verriegelung
- Hydraulik-Druckwächter
- Fuss-Schalter für Futterbetätigung
- Automatisches Schmiersystem
- Arbeitsraumbeleuchtung
- Werkzeugablage
- Transformer 400/220 (200) VAC
- Spindeldrehzahl-Korrekturschalter Links + Rechts & Frässpindel
- Maschinenfarbe (Space Color III): Maschinengehäuse RAL 7035 Lichtgrau, Maschinensockel: RAL 7024 Graphitgrau, Türe RAL 7015 Schiefergrau (annähernd)
- Sicherheitsausrüstung nach CE
- Spindelsynchronisation
- Digitale Futter Sicherheitsverriegelung (Digital Chuck Interlock)
- Temperatur Kompensation
- Kühlmittel-Schwimmerschalter für Maschinenstopp
- Futter-Ausblas-Vorrichtung, festes Modell
- Kühlmittel-Zufuhr über der Spindel
- Kühlmittel- und Luft-Zufuhr durch die Spindel rechts (ø 65 mm)
- Vorbereitung für Oelnebelabsauganlage (ø 200 mm)
- 1 Satz technische Unterlagen
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