Nakamura-Tome JX-250

CNC- Dreh- / Fräszentrum

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Frässpindel zur Komplett-Bearbeitung in einem Arbeitsgang, mit hoher Präzision, kurzen Durchlaufzeiten und kurzen Umrüstzeiten beim Wechsel von einem Werkstück zu einem anderen. Die zusätzlich bis, zu zwei unteren Revolver, maximieren die wirtschaftliche Fertigung komplexer Werkstücke sowohl von kleinen Losgrössen wie auch von Serienteilen.

NT-Smart Cube Frässpindel
Teilegreifer T
Optimierte Taktzeit
125mm Y-Verfahrweg
Smarte Konstruktion
120 Werkzeugplätze

Diese Maschine wurde zu 100% mit erneuerbarer Energie hergestellt.

Datenblatt (PDF)

Kapazität
Drehdurchmesser max.	320mm
Drehlänge max.	1650mm
Stangendurchlass max.	80mm
Futterdurchmesser	210mm

Spindel links
Stangendurchlass	65mm, 71mm, 80mm, 90mm*
Spindelnase	A2-6, A2-8*
Antriebsleistung FANUC	18.5/15kW, 22/18.5kW*
Spindeldrehzahl stufenlos bis max.	4500min-1

C-Achse - Spindel links/rechts
Eilgang	600min-1
Vorschubgeschwindigkeit	1-4800min-1
Eingabefeinheit	0.001°

Spindel rechts
Stangendurchlass	65mm, 71mm*
Spindelnase	A2-6
Antriebsleistung FANUC	18.5/15kW
Spindeldrehzahl stufenlos bis max.	4500min-1

Frässpindel
Länge des Frässpindelkopfes	349.1mm
Drehzahl max.	12'000min-1, 20'000min-1*
Spindelantriebsmotor	22/15kW
Spindelorientierung mit mech. Klemmung	4x90°

B1- Achse zu Frässpindel
Eingabefeinheit	0.001°
Schwenkbereich	240 (-120/+120)°
Klemmung über Planverzahnung (Curvic)	5°
Hydraulische Klemmung	0.001°

Werkzeugwechsler
Werkzeugsystem	Capto C6, HSK-A63*
Werkzeugplätze	80, 40, 120
Werkzeugwechselzeit	1.5 Sek.
Werkzeug Ø max.	90mm
bei freien Nebenplätzen	130mm
Werkzeuglänge max.	300mm
Werkzeuggewicht max.	12kg

Werkzeugrevolver rechts, links¹
Antriebsleistung FANUC	5.5/3.7kW
Drehzahl stufenlos bis max.	6000min-1
Stationen angetrieben rechts, links¹	12
Anzahl Positionen rechts, links¹	24
Werkzeuge quadratisch	25x25mm
Werkzeuge rund Ø	32mm
Mit * gekennzeichnete Werte sind optional verfügbar

Verfahrwege
Verfahrweg X1/X2-Achse	585/215mm
Verfahrweg X3-Achse¹	215mm
Z1/Z2-Achse	1650/1490 (1095 JX-250W)mm
Z3-Achse¹	745mm
Y1-Achse	250 (+125/-125)mm
Y2-Achse	80 (+40/-40)mm
Y3-Achse¹	80 (+40/-40)mm
B2-Achse	770mm
Eilgänge X1/X2-Achse	36/16m/min
X3-Achse¹	16m/min
Z1/Z2-Achse	40m/min
Z3-Achse¹	40m/min
Y1-Achse	36m/min
Y2-Achse	6m/min
Y3-Achse¹	6m/min
B2-Achse	40m/min.

Allgemeine Daten
Schrägbett	45° / flach
Platzbedarf L x B x H*	4700x3250x3010mm
Luftbedarf*	150-200Nl/min
Gesamtanschlusswert*	145kVA
Gewicht*	25'000kg
*Werte abhängig von Optionen + Zubehör
¹ JX-250W Standard

Datenblatt (PDF)

Steuerung Fanuc 31i-B5 NT-Smart X

– 19″ touch screen LCD-Farbbildschirm

LUCK-BEI II (NT Manual Guide i) – Programmierunterstützung
NT-Nurse 2 – Schnittdrucküberwachung, Werkzeugzähler, Schwesterwerkzeuge etc.
NT-Work Navigator – Drehmomenttyp
Overload detection, Airbag-function – Überlast-Erkennung
Simulation display – Echtzeit-Graphik
NT-Collision Guard – NT Kollisionsüberwachung
NT-Smart Sign – NT Visualisierungs-Software
Erweiterte Werkzeugkorrekturen für Werkzeugwechsler 40/80 Wzg. (200 Stück für Spindel / 99 Stück für jeden unteren Revolver
Erweiterte Werkzeugkorrekturen für Werkzeugwechsler 120 Wzg. (300 Stück für Spindel / 99 Stück für jeden unteren Revolver
Teileprogrammspeicher, total 2’560 m = 1’024 kB
Registrierbare Programme, total 2000
Direktes Gewindeschneiden Haupt-/Gegenspindel
Direktes Gewindeschneiden angetriebene Werkzeuge
Erweiterte Präzisions-Bahnsteuerung – AI contour control
Lineare Beschleunigung/ Abbremsung nach der Vorschubinterpolation – Linear acceleration/deceleration after cutting feed interpolation
Werkstück-Koordinaten-System – Workpiece coordinate system
Direkte Zeichnungsmass-Programmierung/Anfasen und Verrunden
Programmierbare Dateneingabe – Programmable data input
Kunden-Makro (anstatt Kunden Makro B) – Custom macro
zusätzliche Kunden-Makro Variablen – Additional custom macro common variables
Mehrgängiges Gewindeschneiden – Multiple repetitive cycle II
Kontinuierliches Gewindeschneiden – Continuous threading
Festzyklus für das Bohren, Gewindebohren – Canned cycle for drilling
Gleichzeitige Editierung mehrerer Programme – Simultaneous editing for multi programs
Erweiterte Teileprogramm-Editierung – Expanded part program editing
Anzeige Laufzeit + Anzahl Werkstücke – Run time and parts number display
Polarkoordinaten-Interpolation – Polar coordinate interpolation
Mantelkurven-Interpolation – Cylindrical interpolation
CNC gespeicherte Steigungsfehler-Kompensation
Ethernet
Gewindefräsen – Helical interpolation
Chatter Canceller Funktion

Datenblatt (PDF)

Kühlmittelsystem, „GRUNDFOS“ 1.1 kW, Tankinhalt 500 l, inkl. Rückschlagventile
Standard-Hohlspannzylinder mit Zugrohr
Spritzschutz mit Sicherheitsverriegelung der Schiebetüren
Spanndruck-Sicherheits-Verriegelung
Hydraulik-Druckwächter
Fuss-Schalter für Futterbetätigung
Automatisches Schmiersystem
Arbeitsraumbeleuchtung
Werkzeugablage
Transformer 400/220 (200) VAC
Spindeldrehzahl-Korrekturschalter Links + Rechts & Frässpindel
Maschinenfarbe (Space Color III): Maschinengehäuse RAL 7035 Lichtgrau, Maschinensockel: RAL 7024 Graphitgrau, Türe RAL 7015 Schiefergrau (annähernd)
Sicherheitsausrüstung nach CE
Spindelsynchronisation
Digitale Futter Sicherheitsverriegelung (Digital Chuck Interlock)
Temperatur Kompensation
Kühlmittel-Schwimmerschalter für Maschinenstopp
Futter-Ausblas-Vorrichtung, festes Modell
Kühlmittel-Zufuhr über der Spindel
Kühlmittel- und Luft-Zufuhr durch die Spindel rechts (ø 65 mm)
Vorbereitung für Oelnebelabsauganlage (ø 200 mm)
1 Satz technische Unterlagen