Nakamura-Tome MX-100
CNC- Dreh- / Fräszentrum
Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Frässpindel zur Produktion von komplexen Werkstücken mit schrägen Bohrungen, Gewinden und Fräskonturen in einem Setup. Der zusätzliche untere Revolver maximiert die Agilität bei Werkstücken und Werkzeugen
- Fertigungsstark durch 6- Seiten Bearbeitung
- Compact Loader
- Leistungsstarke Spindel mit 20'000min-1
- ±105mm Y- Verfahrweg
- Smarte Konstruktion mit fettschmierung auf den Gleitbahnen
- 96 Werkzeugplätze
Diese Maschine wurde zu 100% mit erneuerbarer Energie hergestellt.
Kapazität | |
Drehdurchmesser max. | 305 / 220mm |
Drehlänge max. | 870mm |
Stangendurchlass max. | 65mm |
Futterdurchmesser | 165/210mm |
Spindel links | |
Stangendurchlass | 51mm, 65mm* |
Spindelnase | A2-5, A2-6* |
Antriebsleistung FANUC | 11/7.5kW, 15/11kW* |
Spindeldrehzahl stufenlos bis max. | 6000min-1 |
C-Achse - Spindel links/rechts | |
Eilgang | 600min-1 |
Vorschubgeschwindigkeit | 1-4800°min-1 |
Eingabefeinheit | 0.001° |
Spindel rechts | |
Stangendurchlass | 51mm |
Spindelnase | A2-5 |
Antriebsleistung FANUC | 11/7.5kW |
Spindeldrehzahl stufenlos bis max. | 6000min-1 |
Frässpindel | |
Länge des Frässpindelkopfes | 397mm |
Drehzahl max. | 12'000min-1, 20'000min-1* |
Spindelantriebsmotor | 11/7.5kW |
Spindelorientierung mit mech. Klemmung | 4 x 90° |
B1- Achse zu Frässpindel | |
Eingabefeinheit | 0.001° |
Schwenkbereich | 190 (-95/+95)° |
Klemmung über Planverzahnung (Curvic) | 5° |
Hydraulisch | 0.001° |
Werkzeugwechsler | |
Werkzeugsystem | Capto C4, HSK-T40* |
Werkzeugplätze | 36, 48*, 72* |
Werkzeugwechselzeit | 1.3sek |
Werkzeug Ø max. | 55mm |
bei freien Nebenplätzen | 80mm |
Werkzeuglänge max. | 180mm |
Werkzeuggewicht max. | 4kg |
Werkzeugrevolver links | |
Antriebsleistung FANUC | 7.1/2.2kW |
Drehzahl stufenlos bis max. | 6000min-1 |
Stationen angetrieben | 12 |
Anzahl Positionen | 24 |
Werkzeuge quadratisch | 20 x 20mm |
Werkzeuge rund Ø | 25mm |
Mit * gekennzeichnete Werte sind optional verfügbar | |
Verfahrwege | |
Verfahrweg X1/X2-Achse | 585/130.5mm |
Z1/Z2-Achse | 1100/713mm |
Y1-Achse | 210 (+105/-105)mm |
B2-Achse | 770mm |
Eilgänge X1/X2-Achse | 30/16m/min. |
Z1/Z2-Achse | 40m/min. |
Y1-Achse | 16m/min. |
B2-Achse | 40m/min. |
Allgemeine Daten | |
Schrägbett | 90° |
Platzbedarf L x B x H* | 3200x2485x2650mm |
Luftbedarf* | 150 - 200Nl/min |
Gesamtanschlusswert* | 90kVA |
Gewicht* | 17'000kg |
*Werte abhängig von Optionen + Zubehör | |
Peripherie Optionen | |
Vorbereitung Absaugung | 150mm |
Steuerung Fanuc 31i-B5 NT-Smart X
- 19″ touch screen LCD-Farbbildschirm
- LUCK-BEI II (NT Manual Guide i) – Programmierunterstützung
- NT-Nurse 2 – Schnittdrucküberwachung, Werkzeugzähler, Schwesterwerkzeuge etc.
- NT-Work Navigator – Drehmomenttyp
- Overload detection, Airbag-function – Überlast-Erkennung
- Simulation display – Echtzeit-Graphik
- NT-Collision Guard – NT Kollisionsüberwachung
- NT-Smart Sign – NT Visualisierungs-Software
- Erweiterte Werkzeugkorrekturen 999 Paare / 99 für den Revolver
- Teileprogrammspeicher, total 2’560 m = 1’024 kB
- Registrierbare Programme, total 2000
- Direktes Gewindeschneiden Haupt-/Gegenspindel
- Direktes Gewindeschneiden angetriebene Werkzeuge
- Erweiterte Präzisions-Bahnsteuerung – AI contour control
- Lineare Beschleunigung / Abbremsung nach der Vorschubinterpolation -Linear acceleration/deceleration after cutting feed interpolation
- Werkstück-Koordinaten-System – Workpiece coordinate system
- Direkte Zeichnungsmass-Programmierung
- Programmierbare Dateneingabe – Programmable data input
- Kunden-Makro (anstatt Kunden Makro B) – Custom macro
- Zusätzliche Kunden-Makro Variablen – Additional custom macro common variables
- Mehrgängiges Gewindeschneiden – Multiple repetitive cycle II
- Kontinuierliches Gewindeschneiden – Continuous threading
- Festzyklus für das Bohren, Gewindebohren – Canned cycle for drilling
- Gleichzeitige Editierung mehrerer Programme (anstatt Hintergrund-Editierung / nicht möglich mit Gantry-loader oder Teilefänger C) – Simultaneous editing for multi programs
- Erweiterte Teileprogramm-Editierung – Expanded part program editing
- Anzeige Laufzeit + Anzahl Werkstücke – Run time and parts number display
- Polarkoordinaten-Interpolation – Polar coordinate interpolati
- CNC gespeicherte Steigungsfehler-Kompensation
- Ethernet
- Gewindefräsen – Helical interpolation
- Chatter Canceller Funktion
- Kühlmittelsystem, „GRUNDFOS“ 1,1kW,Tankinhalt 480 l, inkl. Rückschlagventile
- Standard-Hohlspannzylinder mit Zugrohr
- Spritzschutz mit Sicherheitsverriegelung der Schiebetüren
- Spanndruck-Sicherheits-Verriegelung
- Hydraulik-Druckwächter
- Fuss-Schalter für Futterbetätigung
- Automatisches Schmiersystem
- Arbeitsraumbeleuchtung
- Werkzeugablage
- Transformer 400/220 (200) VAC
- Spindeldrehzahl-Korrekturschalter Links + Rechts & Frässpindel
- Maschinenfarbe (Space Color III): Maschinengehäuse RAL 7035 Lichtgrau, Maschinensockel: RAL 7024 Graphitgrau, Türe RAL 7015 Schiefergrau (annähernd)
- Sicherheitsausrüstung nach CE
- Spindelsynchronisation
- Digitale Futter Sicherheitsverriegelung (Digital Chuck Interlock)
- Temperatur Kompensation
- 1 Satz technische Unterlagen
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