Nakamura-Tome NTY3-100
CNC-Drehen / 3-Revolver
Die neue, weiterentwickelte NTY3-Baureihe, mit vielen hilfreichen Funktionen zur vereinfachten und prozessunterstützten Maschinenbedienung, bildet zusammen mit dem enormen Werkzeugvorrat die ideale Voraussetzung für eine massive Reduktion der Auftragsdurchlaufzeiten und damit der Stückkosten.
- 3x 12/24 Revolver
- Automatisation durch Gantry Loader
- Oszillierende Zerspanung
- Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
- Smarte 60° Bettkonstruktion mit Thermosensoren
- Vollwertige Gegenspindel
Diese Maschine wurde zu 100% mit erneuerbarer Energie hergestellt.
Kapazität | |
Drehdurchmesser max. | 200mm |
Drehlänge max. | 588mm |
Stangendurchlass max. | 65mm |
Futterdurchmesser | 165mm |
Spindel links | |
Stangendurchlass | 42mm, 51mm*, 65mm* |
Spindelnase | A2-5, A2-6* |
Antriebsleistung FANUC | 11/7.5kW, 15/11kW* |
Spindeldrehzahl stufenlos bis max. | 6‘000min-1 |
C-Achse - Spindel links/rechts | |
Inkl. Spindelbremse | |
Eilgang | 600min-1 |
Vorschubgeschwindigkeit | 1-4800°/min |
Eingabefeinheit | 0.001° |
Spindel rechts | |
Stangendurchlass | 42mm, 51mm*, 65mm* |
Spindelnase | A2-5, A2-6* |
Antriebsleistung FANUC | 11/7.5kW, 15/11kW* |
Spindeldrehzahl stufenlos bis | 6’000min-1 |
Werkzeugrevolver | |
Je 12 angetriebene Werkzeuge, jeweils 1 davon im Eingriff | |
Antriebsleistung FANUC | 7.1/2.2 kW, 5.5/2.2kW* |
Drehzahl stufenlos bis max. | 6’000min-1 |
Stationen angetrieben | 12, 15* |
Anzahl Positionen | 24, 15* |
Revolverschnittstelle | BMT 44 |
Werkzeuge quadratisch | 20x20mm |
Werkzeuge rund Ø | 25mm |
Mit * gekennzeichnete Werte sind optional verfügbar | |
Verfahrwege | |
Verfahrweg X1- / X2- / X3-Achse | 135mm |
Verfahrweg Z1- / Z2- / Z3-Achse | 245 / 245 / 578mm |
Verfahrweg Y1- / Y2- / Y3-Achse | 84 / 84 / 65mm |
inkl. NC-Option Helical interpolation (Gewindefräsen) | |
B2-Achse | 620mm |
Eilgänge X1- / X2- / X3-Achse | 20m/min |
Eilgänge Z1- / Z2- / Z3-Achse | 40m/min |
Eilgänge Y1- / Y2- / Y3-Achse | 8m/min |
Eilgang B-Achse | 40m/min |
Allgemeine Daten | |
Schrägbett | 60° |
Platzbedarf L x B x H* | 2780 x 1971 x 1940mm |
Luftbedarf* | 150-200Nl/min. |
Gesamtanschlusswert* | 40.8kVA |
Gewicht* | 9'000kg |
*Werte abhängig von Optionen + Zubehör | |
Peripherie Optionen | |
Vorbereitung Absaugung | 100mm |
Steuerung Fanuc 31i-B NT-Smart X
- 19″ LCD-Farbbildschirm „Touch Panel“
- LUCK-BEI II (NT Manual Guide i/31i-B) – Programmierunterstützung
- Advanced NT-Nurse – Schnittdrucküberwachung, Werkzeugzähler, Schwesterwerkzeuge
- NT-Work Navigator – Drehmomenttyp
- Overload detection, Airbag-function – Überlast-Erkennung
- Simulation display – Echtzeit-Graphik
- NT-Collision Guard – NT Kollisonsüberwachung
- Teileprogrammspeicher, total 640m = 256B (davon 20 m benötigt für NT-Nurse 2)
- Registrierbare Programme, total 500 Stück
- Erweiterte Werkzeugkorrekturen 99 Paare
- Anzeige Laufzeit und Anzahl Werkstücke
- Direktes Gewindeschneiden Hauptspindel / Gegenspindel
- Direktes Gewindeschneiden angetriebene Werkzeuge (Standard-funktion für Maschinen mit C-Achse)
- Abbrechen des direkten Gewindeschneidens – Thread cutting retract
- Erweiterte Präzisions-Bahnsteuerung (20 Sätze vorlesen) – AI contour control
- Lineare Beschleunigung/ Abbremsung nach der Vorschubinterpolation – Linear acceleration/deceleration after cutting feed interpolation
- Werkstück-Koordinaten-System – Workpiece coordinate system
- Direkte Zeichnungsmass-Programmierung / Anfasen und Verrunden (Standard = Direkte Zeichnungs-mass-Programmierung) – Direct drawing dimension programming or Chamfering/corner rounding“
- Programmierbare Dateneingabe – Programmable data input
- Kunden-Makro (anstatt Kunden Makro B) – Custom macro
- Mehrgängiges Gewindeschneiden – Multiple repetitive cycle II
- Festzyklus für das Bohren, Gewindebohren – Canned cycle for drilling
- Gleichzeitige Editierung mehrere Programme – Simultaneous editing for multi programs
- Erweiterte Teileprogramm-Editierung – Expanded part program editing
- zusätzliche Kunden-Makro Variablen – Additional custom macro common variables
- Gewindeschneiden mit variabler Gewindesteigung – Variable lead threading
- Kontinuierliches Gewindeschneiden – Continuous threading
- Lochstreifenformat wie Fanuc F15-Steuerung – FS15 tape format
- Polarkoordinaten-Interpolation – Polar coordinate interpolation
- Mantelkurven-Interpolation – Cylindrical interpolation
- CNC gespeicherte Steigungsfehler-Kompensation – Stored pitch error compensation
- Gewindefräsen – Helical interpolation
- Ethernet
- Chatter Canceller Funktion
Technische Änderungen vorbehalten
- Kühlmittelsystem „GRUND-FOS“ 550 W, Tankinhalt 220 l, inkl. Rückschlagventile
- Standard-Hohlspannzylinder mit Zugrohr
- Spritzschutz mit Sicherheitsverriegelung der Schiebetüren
- Hydraulik-Druckwächter
- Fuss-Schalter für Futterbetätigung (2 Schalter links und rechts)
- Automatisches Schmiersystem
- Arbeitsraumbeleuchtung
- Werkzeugablage
- Transformer 400/220 (200) VAC
- Spindeldrehzahl-Korrekturschalter Links + Rechts
- Maschinenfarbe (Space Color III): Maschinengehäuse RAL 7035 Lichtgrau
- Maschinensockel: RAL 7024 Graphitgrau, Türe RAL 7015 Schiefergrau (annähernd)
- Schnittstelle für LNS/IRCO-Stangenlademagazin
- Spindelsynchronisation
- Sicherheitsausrüstung nach CE
- 1 Satz technische Unterlagen
- Futter Sicherheitsverriegelung (Interlock)
- Dreifach Signalleuchte
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