Boîte à outils de la prochaine génération : Walter Meier pour Hele – Walter Meier Solutions

Hele AG, fournisseur de précision dans le domaine du fraisage et du tournage-fraisage, a réorienté sa stratégie en matière d’outils. Le nombre de fournisseurs d’outils a été réduit. Dans le domaine du carbure monobloc (VHM), l’accent est désormais mis sur Kennametal. La série universelle HARVI pour l’usinage de l’acier et la série KOR5DA conçue pour l’usinage de grands volumes d’aluminium apportent des avantages significatifs à Hele AG.

En 2019, Adrian Kuratli (gérant) a repris Hele AG dans le cadre d’un rachat par la direction (MBO). Depuis la reprise, il s’appuie systématiquement sur des structures de processus modernes afin d’augmenter la productivité et la rentabilité dans l’approvisionnement en outils et la logistique. Les séries d’outils en carbure monobloc HARVITM 1 TE (pour l’acier jusqu’à la fonte) et KOR5DA (pour l’AL et les métaux non ferreux) de Kennametal jouent un rôle important à cet égard.

Entreprise fournisseur spécialisée dans le fraisage

Avec 20 employés, onze centres de fraisage et deux centres de tournage-fraisage, Hele AG se concentre sur le fraisage. Environ 2 000 ordres de fabrication doivent être coordonnés et traités chaque année. L’éventail des tâches est donc diversifié : tout est possible lors du fraisage de la taille du poing jusqu’à une longueur d’arête de trois mètres, en tournant d’un diamètre de 10 à 800 mm (800 mm : centre d’usinage à table rotative). L’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier et la fonte sont les matériaux les plus couramment traités, et toute la gamme des matériaux, y compris l’Inconel, est également traitée. Les livraisons sont destinées aux secteurs du transport ferroviaire, de l’alimentation et du bâtiment, généralement à la construction mécanique générale.

La taille des séries varie d’une pièce unique à 4 000 pièces par an. Parfois, des séries plus importantes sont également fabriquées. Un exemple actuel est une opération de fraisage de 80 000 pièces. Dans ce cas, les pièces brutes sont des pièces brutes forgées. Grâce à un pont pivotant, 50 composants sont produits sur la machine en une seule fois en quatre heures. La pièce suivante arrive ensuite sur la machine par transfert de palettes.

Portée de l’outil : logements d’outil 1 600

A. Kuratli : « Pour des raisons stratégiques, nous nous sommes concentrés sur un nombre réduit de fabricants d’outils, mais de meilleure qualité. Il en résulte, entre autres, les avantages suivants. Si nous disposons de quantités plus élevées, nous pouvons obtenir de meilleures structures de prix. Un autre facteur est que les efforts de commande sont réduits. »

Kennametal et Walter Meier (Fertigungslösungen) AG sont devenus l’un des partenaires technologiques car Kennametal dispose d’une gamme complète d’outils, c’est-à-dire qu’elle propose toute la gamme d’outils depuis les fraises et forets en carbure monobloc jusqu’aux outils à plaquettes amovibles. Mais cela est également dû au fait que Kennametal a développé avec la série HARVI, relativement jeune, un outil de fraisage en carbure monobloc, conçu pour une large gamme de pièces allant des métaux ferreux à l’Inconel.

De plus, les fraises en carbure monobloc de Kennametal se sont révélées de très haute qualité. En tant que représentant, Walter Meier dispose également d’une excellente gamme de machines-outils et d’un haut niveau de savoir-faire en matière de fabrication, ce qui a permis de créer des synergies supplémentaires.

Évaluation pratique des outils

Dans le cadre de l’évaluation des outils de fraisage, des tests de fraisage concrets ont été réalisés sur le segment de composant existant.

A. Kuratli : « Nos ingénieurs de fabrication ont été systématiquement impliqués dans la phase d’évaluation afin d’inclure leur expérience dans l’analyse. Étant donné que les fraises à plaquettes amovibles étaient utilisées, nous nous sommes concentrés sur le domaine du carbure monobloc lors de l’évaluation. Il était important pour nous de déterminer les performances des outils Kennametal par rapport à nos outils précédemment utilisés. La performance des outils signifie que nous nous concentrons constamment sur la performance, la sécurité des processus et la qualité des outils. Par exemple, si un outil est 20% plus cher que celui d’un concurrent, mais a une durée de vie ou une productivité 50% plus longue, il est alors économiquement logique d’investir dans des outils plus chers. En fin de compte, le facteur décisif réside dans les coûts globaux à la fin de la chaîne de processus, qui, selon nous, peuvent être considérablement réduits grâce à des outils performants et en se concentrant sur un nombre moins important de fournisseurs d’outils. »

Fraises universelles puissantes en carbure monobloc HARVI 1 TE

M. Ramadani : « La force de la série de fraises en carbure monobloc HARVI est de pouvoir couvrir une large gamme de matériaux. Des alliages hautes températures et hautes performances, en passant par l’acier, les aciers inoxydables jusqu’à la fonte, un taux d’enlèvement de copeaux élevé pouvant être généré dans tous les matériaux. »

A. Kuratli : « Ce dont M. Ramadani parle, c’est précisément du caractère universel de l’outil, si important pour notre large éventail de tâches. Nous recherchions exactement un tel outil. Je ne peux pas penser à une meilleure alternative. De plus, les données de performance sont correctes tant pour les données de coupe que pour la durée de vie de l’outil. Et dans une grande variété de matériaux. Kennametal a développé ici une série de fraises très convaincantes. Au lieu de quatre types de fraises pour quatre matériaux, nous misons désormais sur la série HARVI, qui couvre l’ensemble du spectre d’usinage, ne surcharge pas nos magasins d’outils et réduit les coûts d’outils eux-mêmes – ainsi que les efforts logistiques. »

Il faut se concentrer sur le taux d’enlèvement de copeaux ou la durée de vie de l’outil

A. Kuratli : « Nous faisons dépendre les vitesses d’avance avec lesquelles nous faisons fonctionner les outils d’une vision économique globale du travail. Tant le temps d’usinage (coûts des machines) que la durée de vie des outils jouent un rôle important. Nous essayons d’évoluer vers un optimum où ni les coûts des outils ni les coûts des machines n’augmentent inutilement. Pour les moyennes et grandes séries, nous nous concentrons donc systématiquement sur des optimisations dans le domaine des taux d’enlèvement de copeaux. »