Solutions clés en main pour pompes high-tech: Walter Meier pour Gotec – Walter Meier Solutions

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Solutions clés en main pour pompes high-tech: Walter Meier pour Gotec

30 novembre 2023
Temps de lecture: env. 10 min.

L'entreprise familiale Gotec SA est active dans la production de pompes électromagnétiques depuis 1964 et a développé une gamme de produits diversifiée grâce à son savoir-faire. Walter Meier joue un rôle central dans cette évolution en fournissant un parc de machines modernes.

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Le Nakamura-Tome SC-100X2 équipé de tous ses périphériques.

Des pompes compactes et fiables pour de nombreuses applications

Gotec SA propose plusieurs types de pompes pour de nombreux secteurs industriels. La technologie qui a fait la réputation de l » entreprise et celle des pompes électromagnétiques. Cette gamme de pompes autorise des débits jusqu »à 200 l/h, une pression maximale de 25 bars et n »est adaptée qu·au transport des liquides dans une large plage de viscosité et pour des pH compris entre 2 et 14. Extrêmement compactes, fiables et dotées d »une longue durée de vie ces pompes électromagnétiques sont destinées à de nombreuses applications dans les secteurs de l’industrie alimentaire, du nettoyage et du médical pour n »en citer que quelques-uns. Gotec propose également des pompes à palettes et des filtres à huile. Ses produits standards haut de gamme et sa capacité à développer des pompes sur-mesure pour des applications spécifiques font de Gotec un acteur incontournable dans ce secteur.

Un service personnalisé et des machines de qualité : la clé du succès de Walter Meier

Walter Meier se concentre sur un domaine d’activité stratégique qui ne comprend pas uniquement la vente de machines-outils et d’outillages de coupe mais bien plus sur des solutions complètes dans un esprit de partenariat gagnant-gagnant avec ses clients.« Vendre des machines-outils est à la portée de tout bon commercial mais réussir à créer un climat de confiance qui débouche sur un partenariat à longue terme nécessite des compétences particulières. C’est ce que nous faisons chez Walter Meier» explique Louis Kohler, conseiller technique et commercial machines-outils chez Walter Meier. « Notre offre de services est importante car nous livrons à nos clients une solution complète clé en main. Cela comprend aussi bien l’automatisation, les périphériques, les outillages, le développement et les applications mais également la formation, la maintenance et le dépannage ou encore le financement avec des solutions de leasing ou de location- vente » précise monsieur Kohler.

Et ce n’est pas Axel Vouillamoz, responsable de production chez Gotec qui viendra contredire cela. « Quand nous avons pris la décision d’agrandir notre parc de machines-outils, nous ne voulions pas nous retrouver dans une situation aussi inconfortable que celle que nous avions connu avec notre précédent fournisseur» précise-t-il. « Il était primordial pour nous de trouver non seulement des machines adaptées à notre production mais au-delà de ça un service réactif de qualité avec des interlocuteurs qui comprennent nos besoins et soient à même d’y répondre avec efficacité à un coût acceptable» explique monsieur Vouillamoz.

Actuellement l’entreprise dispose de 5 machines distribuées par Walter Meier, à savoir un centre d’usinage Fa nue Robodrill a-D21 MiB5 à 5 axes avec son système d’automatisation RoboMat, de trois tours Nakamura-Tome dont un SC-100X2, un WY- 100II, un AS-200 et également un tour conventionnel Weiler pour la formation des apprentis.

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Ebauches de pistons en acier inoxydable usinées avec les tours Nakamura-Tome.

Des pompes qui méritent amplement leur label Swiss made

La PME valaisanne avec ses 50 collaborateurs impressionne par son savoir-faire mais également par sa capacité à produire en grande quantité des pompes qui seront majoritairement exportées. Et ce sont très certainement les moyens mis en oeuvre pour produire en interne la quasi-totalité des composants constitutifs de sa gamme de produits qui force l’admiration. Le parc machines de Gotec est non seulement important mais également hétérogène car il couvre un très large éventail de technologies différentes. Injection plastique, bobinage, usinage, rectification, contrôle, le tout afin de produire le maximum de composants en interne.

« Nous fabriquons plus de 83% des composants de nos pompes en interne. Nous sous-traitons certaines opérations qui ne sont pas notre coeur de métier tels que les traitements thermiques ou de surfaces. Nos pompes électromagnétiques dédiées aux fluides corrosifs sont équipées de pistons et de chemises en acier inoxydable. Le coefficient de glissement inox sur inox est mauvais c’est pourquoi les pistons sont revêtus DLC après rectification et roulage » précise Axel Vouillamoz.

La fiabilité de chaque pompe est contrôlée individuellement sur d’impressionnants bancs de tests automatisés entièrement développés et fabriqués en interne. Ce sont environ 350 000 pompes qui sont testées par année ! « Aucune pompe ne quitte notre entreprise sans avoir été préalablement testée en conditions réelles» explique monsieurVouillamoz. Gotec a également développé des bancs de test pour contrôler l’endurance de ses pompes. Ces dernières peuvent être testées en continu sur une durée qui peut atteindre 6 mois 1

Avec plus de 2000 versions différentes regroupées au sein de 8 grandes familles de pompes, Gotee doit faire preuve d’une grande adaptabilité face aux demandes spécifiques de ses clients tout en continuant de développer de nouveaux produits innovants.

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Les pompes électromagnétiques fabriquées par Gotec allient compacité et fiabilité.

Le duo Fanuc Robodrill et RoboMat : un pari gagnant pour plus de flexibilité

Le centre d’usinage Fanuc Robodrill a-D21 MiB5 équipé du système d’automatisation compact RoboMat ME-21 acquis en 2018 devait remplacer des machines transferts ce qui est une gageure quand on connait leurs avantages en matière de productivité. Néanmoins Gotec a su rester ouvert à la proposition de Louis Kohler quant à la possibilité de remplacer cette technologie par un plus classique centre d’usinage 5 axes sans perte de productivité. « Les préhenseurs, les moyens de serrage, l’adaptation 5 axes et le programme ont été développés par Walter Meier. Avec son magasin de pièces automatisé par un robot à 6 axes notre centre d’usinage Fanuc a réussi à produire 83 000 pièces en une année I Les temps de cycles sont un peu plus longs qu’avec notre ancien procédé de fabrication mais nous avons gagné en fiabilité et en flexibilité» explique Axel Vouillamoz.

Les centres d’usinage Fanuc Robodrill sont très appréciés pour leur capacité à produire en grande série avec des taux de rendement synthétique élevés. De nombreux Robodrill avec une solution d »automation personnalisée tournent quasiment 24h sur 24h et 365 Jours par an particulièrement dans le secteur horloger et micromécanique.

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Banc de tests pour le contrôle individuel des pompes électromagnétiques.

Un concentré de haute technologie pour une production rapide et fiable

La majorité des pièces mécaniques fabriquées chez Gotec sont usinées par révolution sur plusieurs tours dont les trois Nakamura-Tome. Le plus rapide de ce magnifique trio, le Nakamura-Tome SC-100X2 est un nouveau tour bi-tourelles multi-tâches révolutionnaire doté d’une cinématique étonnante avec sa contre-broche mobile sur deux axes et sa tourelle inférieure fixe. Le principal défi pour le fabricant a été d’ajouter un axe X à la contre-broche afin de permettre l’usinage superposé.

« Nous avons fait des pré acceptations chez Walter Meier. Dans le cahier des charges il était stipulé que deux de nos pièces devaient être produites avec la machine par Walter Meier avant la livraison. Les programmes nous ont été fournis ce qui nous a permis de commencer à produire très rapidement malgré la complexité supplémentaire liée à l’usinage superposé. Cela nous a rassuré et définitivement convaincu des nombreux avantages offerts par cette nouvelle technologie» explique Axel Vouillamoz.

Présentée par Nakamura-Tome comme une technologie de rupture, l’usinage superposé permet une coupe simultanée sur les deux broches avec une seule tourelle. Pour y parvenir la tourelle supérieure est équipée d’outils sur ses deux faces, 24 positions au total dont 12 motorisées. La pièce dans la broche principale est usinée de manière classique avec la tourelle qui se déplace selon les axes X et Z alors que la contre-broche suit le déplacement de la tourelle tout en exécutant un profil de révolution différent. La tourelle secondaire fixe a une capacité de 9 outils dont une pince de préhension pour le déchargement des pièces. Les deux broches atteignent 6 000 tr/min avec un passage de barre de 51 mm pour la principale et 42 mm pour la secondaire.

Nakamura-Tome SC-100X²

Centre de tournage CNC / 2-tourelle

  • Machine compacte
  • Réduction du temps de mise en train avec 33 outils
  • Préhenseur pièce et bande transporteuse intégrés
  • Utilisation facile grâce à l'écran tactile LCD de 15 pouces
  • Réduction du temps de cycle avec l'usinage par Super Imposed

Cette machine a été fabriquée avec une énergie 100% renouvelable.

En savoir plus sur Nakamura-Tome SC-100X²
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Axel Vouillamoz, responsable de production chez Gotec SA et Louis Kohler, conseiller technique et commercial machines-outifs chez Walter Meier.

Des « beststeller » chez Nakamura-Tome comme chez Walter Meier

La gamme de tours bi-broche Nakamura-Tome WY- 100II et WY-150 a été conçue pour optimiser les coûts unitaires des petites et moyennes séries grâce à ses deux tau relles. lusinage simultané sur la même broche avec la tourelle supérieure et la tourelle inférieure assure des processus équilibrés et des temps de cycle plus rapides. La présence d’un axe Y sur les deux tourelles à 24 outils fixes et 12 motorisés augmente encore l’efficacité des stratégies d’usinage. Cette configuration offre une importante flexibilité doublée d’une bonne productivité. La machine est pilotée par une commande Fanuc 31i-B NT-Smart X. Avec un poids de 8,5 tonnes ce tour est plus massif que le SC-100X2 mais également plus puissant. Malgré cela son encombrement est quasiment identique. Il intègre de nombreux capteurs pour une compensation logicielle de la dilatation ce qui assure une excellente répétabilité des cotes.

Cette gamme de tours s’est taillée une excellente réputation tant en termes de fiabilité que de flexibilité. C’est d’ailleurs un gros succès commercial ê pour le fabricant japonais mais également pour Walter Meier. Ces machines sont très appréciées des clients pour leurs nombreuses qualités. Le Nakamura- Tome WY-100II installé chez Gotec usine principalement des aciers inoxydables austénitiques 1.4305 et martensitiques 1.4057.

« Actuellement nous usinons avec cette machine des pièces de fonderie en acier inoxydable 1.4308 pour notre nouvelle pompe à palettes. L’.usinage comprend 13 opérations dont 10 avec des outils tournants et ce sur les deux faces de la pièce grâce à la broche de reprise » détaille Axel Vouillamoz.

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L'impressionnante bobineuse Marsilli fonctionne de manière totalement autonome.

Petite série, reprise et formation des apprentis

Gotec dispose encore de deux tours distribués par Walter Meier. Il s·agit d »un Nakamura-Tome AS-200 dédié principalement à la production de petite série, la reprise ou la retouche de pièces et d »un tour conventionnel Weiler. L’.AS-200 dispose d »une capacité d »usinage de 340 mm de diamètre pour 300 mm de long, d »un axe Y et d »un passage de barre de 65 mm. Sa tourelle comporte 24 positions dont 12 motorisées et il est équipé d »une contre-poupée pilotée. Ce tour extrêmement compact allie qualité, précision et fiabilité à un prix imbattable.

Gotec est une entreprise formatrice avec actuellement quatre polymécaniciens, un dessinateur industriel et un logisticien en cours d »apprentissage. Pour former ses polymécaniciens au tournage l » entreprise s·est également tournée vers Walter Meier pour trouver une solution moderne et fonctionnelle. Aujourd »hui la liste des fabricants de tours conventionnels de qualité est très courte mais parmi elle on trouve l »allemand Weiler qui propose d »excellentes machines conventionnelles ou à cycles. Le choix de l »entreprise s·est arrêté sur le modèle Praktikant VCD qui donne entière satisfaction aux formateurs comme aux apprenants.

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Le tour conventionnel Weiler Praktikant VCD sert à la formation des apprentis.

Une saine collaboration basée sur la confiance

La relation de confiance qui s·est nouée entre Gotec et Walter Meier est parfaitement représentative de ce qu·attendent la majorité des industriel suisses de la part de leurs fournisseurs de machines-outils. Des rapports sincères et francs et un partage des savoir-faire au bénéficie des deux parties.

Walter Meier représente quatre fabricants de machines-outils, Fanuc (Robodrill et Robocut), Nakamura- Tome, Weiler, Kunzmann et SLM pour la fabrication additive métallique. Le choix stratégique de Walter Meier de se concentrer sur un petit nombre de fabricants lui permet de proposer à sa clientèle un service sur mesure avec des produits haut de gamme. Mais distribuer d »excellentes machines ne suffit plus, la qualité du service est devenue le critère prépondérant dans le succès d »un partenariat commercial par opposition à un simple contrat de vente. Les machines-outils modernes et d »autant plus les productions Japonaises sont de véritables concentrés de haute technologies qui nécessitent dïmportantes compétences tant au niveau de l »utilisateur que du distributeur. Il est également essentiel pour ce dernier de disposer de techniciens et dïngénieurs d »application expérimentés. Walter Meier réuni toutes ces caractéristiques et c· est ce qui lui permet de se démarquer de ses concurrents en proposant un service technique de très haut niveau.

« L’.excellence de notre service ne se concentre pas uniquement sur la partie technique. Nous sommes l’unique interlocuteur de nos clients. Quïls veuillent un convoyeur LNS, un groupe haute-pression Knoll ou un filtre à brouillard d »huile Absolent nous leur soumettons une offre complète et nous nous occupons de tout en interne. Cette capacité que nous avons à pouvoir livrer clé en main une solution d »usinage complète est très appréciée de nos clients» explique louis Kahler. « Il faut également souligner le très bon retour sur investissement de nos machines qui est de l »ordre de 18 à 36 mois ce qui est économiquement intéressant. Mais le plus important reste le relationnel avec nos clients. La qualité des contacts humains est au coeur de notre philosophie. c·est l »ensemble de tous ces différents aspects que nous avons pu offrir à Gotec qui ont permis de créer une relation de confiance sur le long terme» conclut monsieur Kahler.

Faisant un peu exception dans le paysage industriel valaisan principalement tourné vers la mécanique lourde, Gotec produits des composants mécaniques parfaitement adaptés aux capacités des machines distribuées par Walter Meier. Les deux entreprises étaient faites pour s·entendre et il ne serait pas surprenant que cette fructueuse collaboration génère de lïntérêt ailleurs dans le canton pour ces merveilleuses machines nipponnes.

Auteur

Gilles Bordet

Rédacteur au MSM

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